เมื่อท่อเหล็กสร้างเสร็จและใช้งานจริงก็เป็นผลมาจากความร่วมมือระหว่างหลายฝ่ายในห่วงโซ่อุปทาน ฝ่ายเหล่านี้ดำเนินการขั้นตอนต่างๆ ตามลำดับและทับซ้อนกันในการออกแบบ การผลิต การพ่น การเคลือบ การจัดการ การจัดเก็บ การขนส่ง และการก่อสร้างท่อเหล็ก
1. การทดสอบขั้นสุดท้าย - ไปป์ในคลังสินค้า
2.การทดสอบครั้งสุดท้าย
3. โหลดไปที่รถบรรทุก
4. โหลดไปที่รถบรรทุก
5.การป้องกันท่อ
แนะนำให้ใช้การป้องกันปลายท่อ-ในกรณีที่ปลายท่อ-ถูกเจียระไนที่ผู้ผลิตท่อ ในกรณีของการขนส่งไปต่างประเทศ มีความเสี่ยงเพิ่มขึ้นเป็นพิเศษที่ปลายท่อจะเสียหาย- สาเหตุนี้มีสาเหตุจากขั้นตอนการจัดการเพิ่มเติมในท่าเรือและการเคลื่อนย้ายท่อบนเรือ
นอกจากฝาปิดท้ายหรือวงแหวนป้องกันแล้วห่อภายนอกด้วยผ้าป้องกันสามารถทาตามแนวตัวท่อได้ การห่อนี้ช่วยปกป้องพื้นผิวเคลือบจากรอยขีดข่วน ความชื้น และการปนเปื้อนในระหว่างการขนส่งระยะไกล-หรือการจัดเก็บกลางแจ้งเป็นเวลานาน โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับท่อเคลือบหรือทาสี ชั้นผ้าป้องกันเพิ่มเติมจะช่วยลดความเสี่ยงของความเสียหายทางกล การสัมผัสรังสียูวี และการกัดกร่อนได้อย่างมาก ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะไปถึงจุดหมายปลายทางในสภาพที่เหมาะสมที่สุด
6.การเคลือบป้องกันการกัดกร่อนขั้นสูง-
Huayang Steel Pipe ได้เปิดตัว-สายการผลิตป้องกันการกัดกร่อน-อันทันสมัย-ซึ่งได้รับการเปรียบเทียบกับสิ่งอำนวยความสะดวกที่ทันสมัยที่สุดในจีน กลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวมาพร้อมกับเทคโนโลยีระดับพรีเมียมระดับสากล รวมถึงเครื่องอัดรีด KraussMaffei ของเยอรมัน ปืนสเปรย์ Swiss Gema และระบบเคลือบอีพ็อกซี่เหลว American Graco เราสามารถมีตัวเลือกการเคลือบได้หลายแบบ เช่น 3PE, 2PE, FBE, 2PP และ 3PP ด้วยวิธีการทดสอบและการตรวจสอบในห้องปฏิบัติการที่ครอบคลุม เราจึงมั่นใจได้ว่าท่อทุกท่อตรงตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุดตั้งแต่การผลิตจนถึงการส่งมอบขั้นสุดท้าย
