ภาพรวมโดยละเอียดของกระบวนการผลิตท่อเหล็ก LSAW

ท่อเหล็กแอลซอว์ชื่อเต็มของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว เป็นท่อเหล็กเชื่อมชนิดสมบูรณ์ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการวิศวกรรมขนาดใหญ่- เช่น การส่งน้ำมันและก๊าซ เครือข่ายท่อส่งน้ำมันในเมือง โครงการอนุรักษ์น้ำ การก่อสร้างสะพาน และการพัฒนาโครงสร้างพื้นฐาน ข้อได้เปรียบหลักมาจากกระบวนการผลิตที่สมบูรณ์ เข้มงวด และควบคุมได้สูง

เมื่อรวมกับเทคโนโลยีการผลิตจริงของท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว ต่อไปนี้เป็นการตีความอย่างเป็นระบบของกระบวนการทั้งหมดของท่อเหล็ก LSAW จากวัตถุดิบไปจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปตามขั้นตอนการผลิตมาตรฐาน

I. การเตรียมวัตถุดิบและการตรวจสอบเบื้องต้น

1. คลังสินค้าและตรวจสอบวัตถุดิบ

ท่อเหล็ก LSAW มักใช้แผ่นเหล็กขนาดกลางและหนาเป็นวัตถุดิบ หลังจากที่แผ่นเหล็กมาถึงโรงงาน การตรวจสอบและการตรวจสอบจะดำเนินการเป็นครั้งแรกเกี่ยวกับรูปลักษณ์ ขนาด เกรดเหล็ก องค์ประกอบทางเคมี และคุณสมบัติทางกล เพื่อให้แน่ใจว่าวัตถุดิบตรงตามโครงการและข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง

2. การตรวจสอบการบรรทุกและการตรวจสอบแผ่นเหล็ก

ก่อนเข้าสู่สายการผลิตอย่างเป็นทางการ แผ่นเหล็กจะผ่านการตรวจสอบการรับน้ำหนัก โดยเน้นที่การตรวจสอบข้อบกพร่อง เช่น การหลุดร่อน รอยแตกร้าว และการรวมตัวบนพื้นผิวแผ่น เพื่อเป็นรากฐานสำหรับคุณภาพการเชื่อมที่ตามมา

ครั้งที่สอง การเตรียมแผ่นเหล็กเบื้องต้น-และการเตรียมการขึ้นรูป

1. การเชื่อม Stubs เชื่อมและการทดสอบอัลตราโซนิก

ต้นขั้วเชื่อมจะถูกเชื่อมที่ปลายทั้งสองของแผ่นเหล็กเพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนโค้งที่โดดเด่นและการดับคุณภาพในระหว่างการเชื่อมครั้งต่อไป หลังจากเสร็จสิ้น การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียงความถี่สูงจะดำเนินการบนแผ่นเหล็กเพื่อระบุข้อบกพร่องภายในล่วงหน้า

2. การกัดขอบและการกำจัดสนิมของขอบแผ่น

ขอบของแผ่นเหล็กได้รับการประมวลผลอย่างแม่นยำ-ผ่านการกัดขอบเพื่อให้มุมของร่องและมิติของหน้าตัดของรากแม่นยำยิ่งขึ้น ในเวลาเดียวกัน การกำจัดสนิมจะดำเนินการที่ขอบแผ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการรวมตะกรันหรือรูพรุนระหว่างการเชื่อม

III. กระบวนการขึ้นรูปท่อเหล็ก

1. การดัดก่อน-และการขึ้นรูป JCO

แผ่นเหล็กจะต้องผ่านการดัดก่อน-เพื่อสร้างความโค้งเริ่มต้นที่ขอบ จากนั้นจึงค่อยๆ กดลงในท่อเปิดที่ว่างเปล่าผ่านกระบวนการขึ้นรูป JCO วิธีการขึ้นรูปนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการกระจายความเค้นที่สม่ำเสมอ ซึ่งช่วยรับประกันความกลมโดยรวมและความแม่นยำของมิติของท่อเหล็ก

2. การตรวจสอบและซ่อมแซมก่อนการเชื่อมและการเชื่อม

ท่อเปล่าที่ขึ้นรูปจะต้องทำการเชื่อมล่วงหน้า-เพื่อแก้ไขรูปร่างของท่อ หลังจากก่อน-การเชื่อม รอยเชื่อมจะได้รับการตรวจสอบ และข้อบกพร่องใดๆ ที่พบจะได้รับการซ่อมแซมในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมอยู่ในสภาพดีก่อนที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการเชื่อมอย่างเป็นทางการ

IV. กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำทั้งภายในและภายนอก

1. การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอก

ท่อเหล็ก LSAW ใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กใต้น้ำสอง-ด้าน โดยให้ทำการเชื่อมภายในก่อน ตามด้วยการเชื่อมภายนอก ในระหว่างการเชื่อม ส่วนโค้งจะไหม้อยู่ใต้ชั้นฟลักซ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความร้อนในการเชื่อมที่มั่นคง การเกิดรอยเชื่อมที่สมบูรณ์และหนาแน่น และคุณภาพการเชื่อมที่มีความสม่ำเสมอสูง

2. การถอดการเชื่อม Stubs

หลังจากการเชื่อม ขั้วเชื่อมจะถูกเอาออกเพื่อหลีกเลี่ยงการเชื่อมซ้ำซ้อนที่ส่งผลต่อคุณภาพของปลายท่อ

V. การเชื่อมและการตรวจสอบคุณภาพโดยรวม

1. การทดสอบด้วยรังสีและอัลตราโซนิก

การเชื่อมต้องผ่านขั้นตอนการทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) - หลายขั้นตอน รวมถึงการทดสอบด้วยภาพรังสีและการทดสอบอัลตราโซนิก เพื่อประเมินข้อบกพร่องของการเชื่อมภายในและคุณภาพการเชื่อมโดยรวมอย่างครอบคลุม เพื่อให้มั่นใจว่ารอยเชื่อมเป็นไปตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง

2. การทดสอบอุทกสถิต

ท่อเหล็กแต่ละท่อผ่านการทดสอบอุทกสถิตเพื่อตรวจสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกและความปลอดภัยของโครงสร้างภายใต้แรงกดดันโดยการจำลองแรงดันใช้งานจริง

วี. หลัง-การรักษาและกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้าย

1. การขยายทางกลและการแก้ไขความกลม

ด้วยการขยายเชิงกล เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกลม และความตรงของท่อเหล็กจะมีความเสถียรยิ่งขึ้น ในขณะที่การกระจายความเค้นตกค้างได้รับการปรับปรุง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็ก

2. การแปรรูปปลายท่อและการเจียรแบบเชื่อม

ตามความต้องการในการใช้งาน การประมวลผลร่องจะดำเนินการที่ปลายท่อ และการเสริมแรงเชื่อมจะถูกกราวด์เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดการเชื่อมแบบชนหรือการติดตั้งในภายหลัง

3. การตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และน้ำหนัก

ท่อเหล็กผ่านการตรวจสอบลักษณะภายนอก การตรวจสอบขนาด และการวัดน้ำหนักเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละท่อเป็นไปตามคำสั่งและข้อกำหนดมาตรฐาน

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและคลังสินค้าและการจัดส่ง

1. การตรวจสอบแม่เหล็กและขั้นสุดท้าย

การตรวจจับสนามแม่เหล็กตกค้างและการตรวจสอบคุณภาพขั้นสุดท้ายจะดำเนินการบนท่อเหล็กเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในด้านประสิทธิภาพและความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

2. การทำเครื่องหมาย การป้องกันปลายท่อ และการจัดเก็บและการขนส่ง

หลังจากเสร็จสิ้นการมาร์กและติดตั้งตัวป้องกันปลายท่อแล้ว ท่อเหล็กจะถูกถ่ายโอนไปยังพื้นที่จัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อรอการขนส่งไปยังไซต์งานของโครงการ

บทสรุป

ตั้งแต่การจัดเก็บแผ่นเหล็กจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตท่อเหล็ก LSAW ครอบคลุมหลายขั้นตอนสำคัญ เช่น การขึ้นรูป การเชื่อม การตรวจสอบ และการตกแต่ง แต่ละกระบวนการส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพขั้นสุดท้ายและความปลอดภัยในการให้บริการของท่อเหล็ก ระบบการผลิตที่เข้มงวดและควบคุมได้นี้ช่วยให้ท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาวสามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาวิศวกรรมที่มีมาตรฐานสูง-

เกี่ยวกับท่อเหล็ก Huayang