คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับกระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW

ท่อเหล็ก ERW (รอยต่อความต้านทานไฟฟ้า) เป็นท่อเหล็กเชื่อมตามยาวชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย คุณลักษณะหลักอยู่ที่การนำกระบวนการเชื่อมด้วยความต้านทานไฟฟ้าความถี่สูง-มาใช้เพื่อสร้างและเชื่อมแผ่นเหล็กเข้ากับท่อเหล็กอย่างต่อเนื่อง เมื่อเปรียบเทียบกับท่อเหล็กไร้ตะเข็บหรือท่อเหล็กเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ ท่อเหล็ก ERW เน้นการผลิตที่ต่อเนื่อง ความเสถียรของกระบวนการ และการควบคุมคุณภาพการเชื่อมที่แม่นยำ เพื่อให้เข้าใจถึงรากฐานประสิทธิภาพของท่อเหล็ก ERW อย่างแท้จริง เราต้องเริ่มต้นด้วยกระบวนการผลิต

I. การเตรียมวัตถุดิบ: แนวป้องกันแรกสำหรับคุณภาพท่อเหล็ก

ท่อเหล็ก ERW มักใช้เหล็กม้วนรีดร้อน-เป็นวัตถุดิบ องค์ประกอบทางเคมี ความแม่นยำของความหนา รูปร่างของแผ่น และคุณภาพขอบของขดลวดเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลลัพธ์การขึ้นรูปและการเชื่อมในภายหลัง

ก่อนการผลิตอย่างเป็นทางการ เหล็กม้วนจะต้องผ่านการคลายเกลียว ปรับระดับ และตัดแต่งขอบ วัตถุประสงค์ของการตัดขอบคือเพื่อให้แน่ใจว่าขอบทั้งสองด้านของแถบเหล็กนั้นเรียบร้อยและสมมาตร ทำให้มีสภาวะที่มั่นคงสำหรับการเชื่อมในภายหลัง หากมีเสี้ยน รอยแตก หรือรูปร่างเป็นคลื่นบนขอบแถบเหล็ก การรับประกันคุณภาพการเชื่อมจะทำได้ยาก

ดังนั้น การผลิตท่อเหล็ก ERW-คุณภาพสูงมักจะเริ่มต้นด้วยการคัดกรองวัตถุดิบอย่างเข้มงวดและ-การบำบัดล่วงหน้า

ครั้งที่สอง กระบวนการขึ้นรูป: การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญจากแถบเหล็กเป็นท่อเปล่า

แถบเหล็กที่ผ่านการบำบัดจะเข้าสู่ส่วนที่ขึ้นรูปและค่อยๆ โค้งงอผ่านลูกกลิ้งหลายชุด เปลี่ยนจากสถานะแผ่นเรียบเป็นรูปร่างท่อกลมโดยประมาณ กระบวนการนี้มักจะใช้วิธีการขึ้นรูปแบบก้าวหน้าเพื่อทำให้แถบเหล็กมีความเค้นสม่ำเสมอมากขึ้นและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นในท้องถิ่น

ความแม่นยำในการขึ้นรูปเกี่ยวข้องโดยตรงกับการจัดแนวรอยเชื่อม หากขอบทั้งสองด้านของแถบเหล็กไม่ตรงแนวมากเกินไป จะไม่เพียงส่งผลต่อคุณภาพการเชื่อมเชื่อมเท่านั้น แต่ยังอาจก่อให้เกิดอันตรายต่อโครงสร้างในการใช้งานในภายหลังอีกด้วย ดังนั้นขั้นตอนการขึ้นรูปจึงมีข้อกำหนดสูงสำหรับการปรับพารามิเตอร์ลูกกลิ้งและความเสถียรของอุปกรณ์

ที่สาม การเชื่อมด้วยความถี่สูง-: กระบวนการหลักของท่อเหล็ก ERW

แถบเหล็กที่ขึ้นรูปจะไหลผ่านกระแสความถี่สูง-ในส่วนการเชื่อม ทำให้ขอบร้อนขึ้นทันทีจนกลายเป็นพลาสติกหรือสถานะหลอมเหลว จากนั้นจึงทำการเชื่อมให้เสร็จสิ้นโดยใช้แรงอัดขึ้นรูป ไม่มีการใช้ลวดเชื่อมหรือฟลักซ์ในกระบวนการนี้ และโลหะเชื่อมส่วนใหญ่ได้มาจากโลหะฐานนั่นเอง

ข้อดีของการเชื่อมด้วยความถี่สูง-อยู่ที่การให้ความร้อนแบบเข้มข้น ความเร็วที่รวดเร็ว และบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนค่อนข้างน้อย- ซึ่งช่วยรักษาความสม่ำเสมอของคุณสมบัติทางกลโดยรวมของท่อเหล็ก อย่างไรก็ตาม กระบวนการนี้มีความไวอย่างมากต่อความเสถียรในปัจจุบัน ความเร็วในการเชื่อม และการควบคุมแรงอัดขึ้นรูป

การควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อมที่ไม่เหมาะสมมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหา เช่น การเจาะไม่สมบูรณ์ การเชื่อมผิดพลาด หรือการเชื่อมร้อนเกินไป ดังนั้นส่วนการเชื่อมจึงมักเป็นส่วนเชื่อมโยงที่เกี่ยวข้องมากที่สุดในการผลิตท่อเหล็ก ERW

IV. การกำจัดเสี้ยนเชื่อมและการรักษารอยเชื่อม

หลังจากการเชื่อม เสี้ยนเชื่อมบางส่วนจะถูกสร้างขึ้นที่ด้านในและด้านนอกของรอยเชื่อม เพื่อให้แน่ใจว่าผนังด้านในและด้านนอกของท่อเหล็กมีความเรียบจึงมักใช้เครื่องขูดหรืออุปกรณ์พิเศษเพื่อขจัดเสี้ยน

การเชื่อมไม่เพียงแต่ส่งผลต่อรูปลักษณ์ของท่อเหล็กเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับความต้านทานการส่งผ่านของของไหล คุณภาพการก่อสร้างที่ป้องกันการกัดกร่อน- และผลการตรวจสอบที่ตามมา การควบคุมเสี้ยนที่ไม่ดีอาจทำให้เกิดจุดความเข้มข้นของการกัดกร่อนระหว่างการบริการ

V. การกำหนดขนาดและการยืด: รับประกันความแม่นยำของมิติ

ท่อเหล็กเชื่อมเข้าสู่เครื่องปรับขนาด และเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมได้รับการแก้ไขผ่านลูกกลิ้งหลายตัวเพื่อให้ท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดขนาดการออกแบบ ในเวลาเดียวกัน จะมีการยืดผมเพื่อให้แน่ใจว่าความตรงโดยรวมของท่อเหล็กเป็นไปตามมาตรฐาน

ขั้นตอนนี้กำหนดประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของท่อเหล็ก ERW ในแง่ของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความทนทาน และความสม่ำเสมอ และยังเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อ "การใช้งาน" ในการติดตั้งทางวิศวกรรม

วี. ใน-การตรวจสอบสายการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

สายการผลิตท่อเหล็ก ERW สมัยใหม่มักจะติดตั้ง-ระบบตรวจสอบในสายการผลิตเพื่อทำการทดสอบแบบไม่ทำลาย-บนรอยเชื่อม เช่น การทดสอบกระแสไหลวนหรือการทดสอบอัลตราโซนิก กระบวนการนี้สามารถตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อมได้แบบเรียลไทม์-และปรับพารามิเตอร์การผลิตได้ทันท่วงที

นอกจากนี้ การทดสอบอุทกสถิต การตรวจสอบตัวอย่างสมบัติทางกล และการทดสอบมิติจะดำเนินการตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าท่อเหล็กสำเร็จรูปมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดที่เกี่ยวข้อง

ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การตัดท่อ การลบคม และการบำบัดผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ท่อเหล็กที่ได้รับการตรวจสอบจะถูกตัดตามความยาวในการสั่งซื้อ และดำเนินการลบมุมหรือร่องตามความจำเป็น ในที่สุด พวกเขาเข้าสู่การเชื่อมโยงการป้องกันสนิมและบรรจุภัณฑ์เพื่อทำให้กระบวนการผลิตทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์

บทสรุป

แม้ว่ากระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW ดูเหมือนจะต่อเนื่องและมีประสิทธิภาพ แต่ทุกกระบวนการมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับคุณภาพขั้นสุดท้าย ตั้งแต่การควบคุมวัตถุดิบ ความแม่นยำในการขึ้นรูป พารามิเตอร์การเชื่อมความถี่สูง-ไปจนถึงระบบการตรวจสอบ ความประมาทเลินเล่อในการเชื่อมโยงใดๆ อาจบานปลายไปสู่ปัญหาคุณภาพของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ผ่านการควบคุมกระบวนการผลิตทั้งหมดที่ท่อเหล็ก ERW สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเทศบาล ท่ออุตสาหกรรม โครงสร้างอาคาร และสาขาอื่นๆ สำหรับผู้ซื้อ การทำความเข้าใจตรรกะการผลิตของท่อเหล็ก ERW ยังช่วยให้ประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสามารถของซัพพลายเออร์ได้อย่างมีเหตุผลมากขึ้น