1. ภาพรวมของกระบวนการขึ้นรูปและลักษณะโครงสร้างของทั้งสองประเภทท่อเหล็ก
1.1. ลักษณะโครงสร้างของท่อเหล็กเชื่อมอาร์คจมอยู่ใต้น้ำตามยาว
ท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจุ่มใต้น้ำตามยาวทำจากแผ่นเหล็ก ซึ่งขึ้นรูปแล้วเชื่อมโดยใช้กระบวนการเชื่อมอาร์กจุ่มใต้น้ำสอง-ด้าน รอยเชื่อมทอดยาวไปตามท่อ โดยมีความยาวการเชื่อมสั้นและมีทิศทางสม่ำเสมอ พลังงานการเชื่อมมีความเข้มข้นและควบคุมได้สูง ซึ่งทำให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีความแข็งแรงและเสถียรภาพทางโครงสร้างสูง คุณลักษณะเหล่านี้ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมที่มีแรงดันสูง- มีความแรง-สูง และ-ความน่าเชื่อถือสูง
1.2. ลักษณะโครงสร้างของท่อเชื่อมเกลียว
ท่อเชื่อมแบบเกลียวนั้นทำโดยการรีดแผ่นเหล็กที่มุมเกลียวที่แน่นอนแล้วจึงทำการเชื่อม รอยเชื่อมกระจายเป็นรูปทรงเกลียวรอบท่อ เนื่องจากวิธีการขึ้นรูปที่ยืดหยุ่น ท่อเชื่อมแบบเกลียวจึงสามารถผลิตได้ในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กว้างกว่าและด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ทำให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการก่อสร้างทางแพ่งและระบบท่อแรงดันต่ำ- อย่างไรก็ตาม การเชื่อมแบบเกลียวนั้นยาวกว่า โดยมีการเชื่อมมากกว่าต่อความยาวหน่วย ซึ่งอาจส่งผลต่อความเสถียรของท่อภายใต้สภาวะแรงดันสูง-
2. ความแตกต่างในการใช้งานในท่อส่งแรงดัน
2.1. ระบบส่งน้ำมันและแก๊สแรงดันสูง-
สำหรับการส่งน้ำมันดิบ ก๊าซธรรมชาติ น้ำมันกลั่น น้ำแรงดันสูง-หรือไอน้ำ ท่อเหล็กจะต้องมีแรงดันที่ดีเยี่ยม-ความสามารถในการรับน้ำหนัก ความต้านทานต่อความล้า และความเสถียรในการเชื่อม ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจุ่มใต้น้ำตามยาวเป็นตัวเลือกหลักสำหรับท่อส่งผ่านแรงดันสูง- เนื่องจากรอยเชื่อมนั้นอยู่ในแนวเดียวกับทิศทางความเค้นหลัก โดยท่อจะสั้นกว่าและมีโอกาสเกิดข้อบกพร่องน้อยกว่า และสามารถผ่านการทดสอบที่เข้มงวดได้ ท่อเหล่านี้ทำงานได้เสถียรใน-ท่อส่งระยะไกล ระบบส่งไฟฟ้าข้าม-ภูมิภาค และเครือข่ายแรงดันสูงใต้ทะเลและเหนือ-พื้นดินสูง- ในทางตรงกันข้าม ท่อเชื่อมแบบเกลียวจะมีรอยเชื่อมแบบเกลียวที่ไม่สอดคล้องกับทิศทางความเค้นหลัก และภายใต้แรงดันภายใน รอยเชื่อมจะมีแรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้น โดยทั่วไปแล้วจะใช้ในท่อส่งแรงดันปานกลาง- ถึง-ท่อแรงดันต่ำหรือสำหรับสื่อที่ไม่-เป็นอันตราย
2.2. -ความต้องการน้ำประปาในเมืองสูงและ-โครงการส่งน้ำขนาดใหญ่
โครงการประปาขนาดใหญ่ของเทศบาล สายส่งน้ำหลักข้าม-ระดับภูมิภาค และท่อส่งน้ำลึก- ต้องใช้ท่อเหล็กที่มีความแข็งแรงและความทนทานในการรับแรงอัดสูง ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจุ่มใต้น้ำตามยาวมีความแม่นยำของมิติและความเสถียรทางเรขาคณิตที่ดีกว่า ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่ปลอดภัยและการติดตั้งท่อทางไกล-ได้ง่าย มักใช้ในท่อส่งน้ำหลักของเทศบาลและท่อน้ำดิบ ท่อเชื่อมแบบเกลียวมักใช้สำหรับท่อขนาดกลาง- และขนาดเล็ก-ที่มีความต้องการแรงดันต่ำกว่า เช่น ท่อรองหรือการส่งน้ำในระยะสั้น- และเหมาะสำหรับระบบระบายน้ำทั่วไปของเทศบาลหรือระบบลำเลียงน้ำฝน
3. ความแตกต่างในการใช้งานในด้านวิศวกรรมทางทะเลและโครงสร้าง
3.1. แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง ฐานรากกังหันลม และโครงสร้างทางทะเล
วิศวกรรมทางทะเลกำหนดให้ท่อเหล็กมีความทนทานต่อแรงอัด การกัดกร่อน และการดัดงอสูง เสถียรภาพของโครงสร้างมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากผลกระทบของคลื่น แรงลม และแรงขึ้นน้ำลง ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำตามยาวถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงสร้างที่สำคัญ เช่น เสาเข็มนอกชายฝั่ง ท่อตัวนำ และเสาเข็มฐานกังหันลมนอกชายฝั่ง เนื่องจากมีการเชื่อมสั้น ความหนาแน่นภายในที่แข็งแกร่ง และความแม่นยำของมิติสูง ท่อเหล่านี้สามารถทนต่อภาระด้านสิ่งแวดล้อมที่ซับซ้อนและภาระแบบไดนามิกเมื่อเวลาผ่านไป
3.2. การใช้ท่อเชื่อมเกลียวในวิศวกรรมทางทะเล
ท่อเชื่อมแบบเกลียว เนื่องจากการวางแนวการเชื่อมแบบเกลียวไม่สอดคล้องกับทิศทางโหลดอย่างสมบูรณ์ จึงมีความน่าเชื่อถือน้อยกว่าภายใต้โหลดแบบไดนามิกสูงและในสภาพแวดล้อมน้ำลึก- ดังนั้นจึงไม่ค่อยมีการใช้ในโครงสร้างทางทะเลที่สำคัญ แต่อาจนำไปใช้กับส่วนประกอบเสริมหรือไม่มี-แรงดัน-แบริ่ง


4. ความแตกต่างของการใช้งานในวิศวกรรมฐานรากและวิศวกรรมเสาเข็ม
4.1. เสาเข็มรับน้ำหนักมากเป็นพิเศษ-
ฐานรากของอาคารขนาดใหญ่ สะพาน และส่วนรองรับหลุมฐานลึกต้องใช้เสาเข็มท่อเหล็กซึ่งมีความสามารถในการรับน้ำหนักสูง- มีความต้านทานต่อการโค้งงอได้ดี และมีเสถียรภาพทางโครงสร้าง ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจุ่มใต้น้ำตามยาว มีความแม่นยำทางเรขาคณิตที่เหนือกว่าและความหนาของผนังสม่ำเสมอ ให้ความสามารถในการรับน้ำหนักในแนวแกนและด้านข้าง-ที่เชื่อถือได้มากขึ้น ทำให้เป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับโครงการตอกเสาเข็มมาตรฐานสูง-
4.2. การใช้ท่อเชื่อมเกลียวในวิศวกรรมเสาเข็ม
ท่อเชื่อมเกลียวยังใช้ในการตอกเสาเข็ม โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับโครงการ-รับน้ำหนักทั่วไป เช่น การป้องกันตลิ่งแม่น้ำ ฐานรากสะพานปกติ และ-ฐานรากอาคารแนวราบ ต้นทุนที่ต่ำและความสามารถในการผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ทำให้ได้เปรียบในการก่อสร้างทางแพ่ง แต่ไม่เหมาะสำหรับเสาเข็มที่มีความต้องการรับน้ำหนักสูงเป็นพิเศษ-
5. ความแตกต่างในการใช้งานในระบบท่ออุตสาหกรรมและระบบโรงงาน
5.1. ระบบอุตสาหกรรมที่มีแรงดันสูง-และ-สูง
ระบบอุตสาหกรรมบางอย่าง เช่น หม้อไอน้ำ เตาให้ความร้อน ระบบส่งไอน้ำ และโรงงานเคมี กำหนดให้ท่อเหล็กมีความแข็งแรงสูง ทนต่ออุณหภูมิสูง- และทนทานต่อการกัดกร่อนจากความเค้น ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจุ่มตามยาวทำงานได้ดีกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง-และ-แรงดันสูง โดยเป็นไปตามสภาพการทำงานที่เข้มงวดกว่า และมักใช้สำหรับท่อหลักหรือส่วนที่สำคัญ
5.2. การใช้ท่อเชื่อมเกลียวในระบบอุตสาหกรรม
ท่อเชื่อมแบบเกลียวมักใช้ในไอน้ำแรงดันต่ำ- น้ำหล่อเย็น และระบบระบาย ซึ่งความต้องการแรงดันและอุณหภูมิเข้มงวดน้อยกว่า
6. ความแตกต่างในการใช้งานในโครงการอนุรักษ์น้ำ พลังงาน และเหมืองแร่
6.1. แรงดันที่ศีรษะสูง-และการส่งน้ำระยะไกล-
ท่อเหล็กที่ใช้ในวิศวกรรมชลศาสตร์ โรงไฟฟ้ากักเก็บน้ำแบบสูบ และโครงการผันน้ำของโรงไฟฟ้า จำเป็นต้องทนทานต่อแรงดันที่ส่วนหัวสูง-และผลกระทบจากค้อนน้ำอย่างต่อเนื่อง ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจุ่มใต้น้ำตามยาวซึ่งมีความแข็งแรงของโครงสร้างที่สูงกว่าและความเสถียรของมิติ โดยทั่วไปจะใช้ใน-อุโมงค์แรงดันสูง สายหลักผันน้ำ และส่วนท่อส่งแรงดันในพื้นที่-ที่มีความเสี่ยงสูง
6.2. การใช้ท่อเชื่อมเกลียวในโครงการที่เกี่ยวข้อง
ท่อเชื่อมแบบเกลียวใช้เป็นหลักสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันปานกลาง- และต่ำ- เช่น การระบายน้ำในเหมือง ระบบท่อส่งน้ำทั่วไป และการชลประทานในพื้นที่เกษตรกรรม
7. ความแตกต่างในการติดตั้งทางวิศวกรรมและการควบคุมคุณภาพ
7.1. โครงการที่มีข้อกำหนดความแม่นยำในการติดตั้งสูง
สำหรับโครงการต่างๆ เช่น การเชื่อมต่อท่อส่งก๊าซธรรมชาติ การเชื่อมต่ออุปกรณ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ และการประกอบทางวิศวกรรมนอกชายฝั่ง การประกอบท่อที่มีความแม่นยำสูงถือเป็นสิ่งสำคัญ ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งใต้น้ำตามยาวทำงานได้ดีขึ้นในแง่ของความกลม ความตรง และความสม่ำเสมอของความหนาของผนัง ลดข้อผิดพลาดในการติดตั้งและปรับปรุงคุณภาพโครงการโดยรวม ท่อเชื่อมเกลียวเนื่องจากกระบวนการขึ้นรูป มีแนวโน้มที่จะมีความกลมและความตรงน้อยกว่า ซึ่งต้องมีการปรับเปลี่ยนเพิ่มเติมในโครงการติดตั้งที่มีความแม่นยำสูง-
7.2. การทดสอบและการตรวจสอบย้อนกลับคุณภาพ
ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำตามยาวที่มีรอยเชื่อมสั้นกว่าและพื้นที่ทดสอบที่มีความเข้มข้น สามารถอยู่ภายใต้วิธีการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เช่น การทดสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การฉายรังสี และการทดสอบอุทกสถิต ทำให้การจัดการคุณภาพตลอดกระบวนการตรงไปตรงมามากขึ้น ความเสถียรของพวกเขาได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในโครงการ-มาตรฐานสูง ท่อเชื่อมแบบเกลียวแม้จะต้องได้รับการตรวจสอบอย่างเต็มรูปแบบ แต่ก็มีรอยเชื่อมที่ยาวกว่าและมีกระบวนการตรวจจับที่ซับซ้อนมากขึ้น ซึ่งเพิ่มความยากในการระบุและควบคุมข้อบกพร่อง เป็นผลให้มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในโครงการวิศวกรรมทั่วไป
8. บทสรุป
ความแตกต่างในการใช้งานของท่อเหล็กเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาวและท่อเชื่อมเกลียวโดยพื้นฐานแล้วมีต้นกำเนิดมาจากลักษณะโครงสร้าง การกระจายตัวของการเชื่อม และผลกระทบต่อแรงดัน-ประสิทธิภาพของแบริ่ง ในด้านที่ต้องการแรงดันสูง ความน่าเชื่อถือสูง สภาพแวดล้อมที่รุนแรง หรือมีความแม่นยำในการประกอบสูง ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจมใต้น้ำตามยาว ซึ่งมีความแข็งแรงของโครงสร้างที่เหนือกว่า ความเสถียรในการเชื่อม และความแม่นยำของมิติ เป็นตัวเลือกหลัก ในทางกลับกัน ท่อเชื่อมแบบเกลียวมีบทบาทสำคัญในโครงการเทศบาล งานโยธา การระบายน้ำ และงานประจำอื่นๆ เนื่องจากความคุ้มทุน-ประสิทธิภาพและความยืดหยุ่นในข้อกำหนด แม้ว่าท่อทั้งสองประเภทจะมีจุดยืนในการก่อสร้างทางวิศวกรรม แต่ท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจมอยู่ใต้น้ำตามยาวมีข้อได้เปรียบที่ชัดเจนในโครงการที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยและ-ความมั่นคงในระยะยาว


