ความแตกต่างในกระบวนการผลิตระหว่างท่อเหล็ก SSAW และท่อเหล็ก LSAW

ภาพรวมของแนวคิดพื้นฐาน

ท่อเหล็ก SSAW และท่อเหล็ก LSAW ต่างก็อยู่ในระบบการผลิตท่อเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ (SAW) แต่มีความแตกต่างกันอย่างมากในวิธีการขึ้นรูป เทคนิคการเชื่อม และขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ ท่อเหล็ก SSAW ผลิตขึ้นโดยการขึ้นรูปแถบเหล็กอย่างต่อเนื่องและเชื่อมตามมุมเกลียว ในขณะที่ท่อเหล็ก LSAW ผลิตจากแผ่นเหล็กแต่ละแผ่นที่ขึ้นรูปและเชื่อมตามยาวด้วยการเชื่อมอาร์กใต้น้ำสอง-ด้าน ความแตกต่างเหล่านี้ไม่เพียงส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตเท่านั้น แต่ยังกำหนดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมต่างๆ ด้วย

ความแตกต่างหลักในวิธีการขึ้นรูป

1. การขึ้นรูปเกลียว (SSAW Steel Pipe)

ท่อเหล็ก SSAW ใช้เหล็กเส้นรีดร้อน-เป็นวัตถุดิบ แถบดังกล่าวจะโค้งงออย่างต่อเนื่องเป็นรูปทรงกระบอกตามเส้นทางที่เป็นเกลียว เส้นผ่านศูนย์กลางของท่อสามารถปรับได้โดยการปรับเปลี่ยนมุมเกลียว ทำให้มีความยืดหยุ่นสูงในการปรับขนาด วิธีการขึ้นรูปนี้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและการประมวลผลต่อเนื่อง โดยเฉพาะอย่างยิ่งกับท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และแรงดันต่ำ-

2. การขึ้นรูปแผ่นเหล็กเดี่ยว (ท่อเหล็กแอลซอว์)

ท่อเหล็ก LSAW ผลิตจากแผ่นเหล็กแต่ละแผ่น ซึ่งผ่านการกัดขอบ การดัดก่อน- และการขึ้นรูปเพื่อสร้างรูปทรงทรงกระบอกเปิด เทคนิคการขึ้นรูปโดยทั่วไป ได้แก่ กระบวนการ UOE และ JCOE โดยที่แผ่นจะค่อยๆ โค้งงอและปิดอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่ามีความกลมที่ยอดเยี่ยมและมีขนาดที่มั่นคง วิธีการนี้ทำให้ได้ความแม่นยำในการขึ้นรูปที่สูงขึ้นและสนับสนุนการควบคุมขนาดที่เข้มงวด

ความแตกต่างในเทคนิคการเชื่อม

1. การกำหนดค่าการเชื่อมแบบเกลียว (ท่อเหล็ก SSAW)

รอยเชื่อมของท่อเหล็ก SSAW มีลักษณะเป็นเกลียวไปตามตัวท่อ และมีความยาวมากกว่ารอยเชื่อมตามยาวอย่างมาก แม้ว่าการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำจะให้การเจาะที่ดี แต่ตะเข็บเชื่อมที่ยาวขึ้นทำให้เกิดตำแหน่งข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นได้จำนวนมากขึ้น ซึ่งจำกัดความเหมาะสมสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง-

2. การเชื่อมสองด้านตามยาว- (ท่อเหล็กแอลซอว์)

ท่อเหล็ก LSAW ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำสองด้าน-ทั้งภายในและภายนอก รอยเชื่อมมีความตรง สั้น และมีความสม่ำเสมอสูง พลังงานการเชื่อมแบบเข้มข้นส่งผลให้เกิดการเชื่อมที่สม่ำเสมอ ทำให้เหมาะสำหรับแรงดันสูง-และสภาวะการทำงานที่ซับซ้อน ตะเข็บเชื่อมที่สั้นกว่ายังช่วยให้การทดสอบแบบไม่ทำลายดำเนินการได้ละเอียดและมีประสิทธิภาพมากขึ้น ทำให้มั่นใจในคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคงและควบคุมได้ ดังนั้น ท่อเหล็ก LSAW จึงเป็นที่ต้องการอย่างกว้างขวางสำหรับ-โครงการวิศวกรรมระดับไฮเอนด์

ความแตกต่างในการควบคุมคุณภาพและการตรวจสอบ

1. ท่อเหล็ก SSAW

เนื่องจากรอยเชื่อมที่ยาวและมีการกระจายตัวเป็นเกลียว เส้นทางการตรวจสอบจึงขยายออกไป โดยต้องมีการตรวจสอบอย่างต่อเนื่องที่ได้รับการปรับปรุงในระหว่างการผลิต โดยทั่วไปจะใช้ระบบการตรวจสอบอัตโนมัติ แต่ต้องใช้ความระมัดระวังมากขึ้นเมื่อใช้ท่อเหล็ก SSAW ในสภาพแวดล้อมที่มีภาระสูง-

2. ท่อเหล็กแอลซอว์

การเชื่อมตามยาวของท่อเหล็ก LSAW ที่สั้นกว่าทำให้การทดสอบด้วยภาพรังสี การทดสอบอัลตราโซนิก และการทดสอบอุทกสถิตมีประสิทธิภาพมากขึ้น ความสม่ำเสมอในการเชื่อมและความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์โดยรวมจะสูงกว่า ทำให้เหมาะสำหรับโครงการวิศวกรรมที่มีข้อกำหนดด้านความปลอดภัยที่เข้มงวด

ตารางสรุปความแตกต่างในการผลิต

ผลกระทบของแอปพลิเคชันอันเป็นผลมาจากความแตกต่างของกระบวนการ

1. สถานการณ์การใช้งานที่เหมาะสำหรับท่อเหล็ก SSAW

ความสามารถในการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องและความได้เปรียบด้านต้นทุนทำให้ท่อเหล็ก SSAW เหมาะสำหรับการจ่ายน้ำประปา ระบบบำบัดน้ำเสีย และการใช้งานรองรับโครงสร้างทั่วไป เหมาะอย่างยิ่งสำหรับท่อขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่-ที่ทำงานภายใต้สภาวะความดันต่ำ-

2. ข้อดีของแอปพลิเคชันระดับสูง-ของท่อเหล็กแอลซอว์

ท่อเหล็ก LSAW ให้ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูงและคุณภาพการเชื่อมที่มั่นคง ทำให้เป็นวัสดุที่ต้องการสำหรับการใช้งานที่มีแรงดันสูง- ความแข็งแรงสูง - ความแข็งแรงสูง และการใช้งานด้านโครงสร้างที่สำคัญ มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในสายส่งน้ำมันและก๊าซ เสาเข็มฐานสะพาน แพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง และโครงสร้างหอพลังงานลม