ในการผลิตท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า (ERW) ทุกรายละเอียดมีความสำคัญ-โดยเริ่มจากวัตถุดิบ นับตั้งแต่วินาทีที่เหล็กม้วนมาถึงโรงงาน กระบวนการที่ออกแบบอย่างระมัดระวังจะเริ่มขึ้นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ ประสิทธิภาพ และความปลอดภัยที่สม่ำเสมอ
การตรวจสอบวัตถุดิบและคลังสินค้า
กระบวนการเริ่มต้นด้วยการมาถึงของเหล็กม้วนรีดร้อน-โดยทั่วไปทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือปานกลาง เช่น Q195, Q235 หรือ Q345B คอยล์แต่ละอันผ่านการผ่านกระบวนการอย่างละเอียดการตรวจสอบที่เข้ามาเพื่อประเมิน:
สภาพพื้นผิว
คุณสมบัติทางกล
ความสม่ำเสมอของความหนาและความกว้าง
การรับรองของผู้ผลิตและการตรวจสอบย้อนกลับ
จากนั้นคอยล์ที่ได้รับอนุมัติจะถูกส่งไปยังคลังสินค้าวัตถุดิบเฉพาะโดยแยกประเภทและจัดเก็บตามขนาด เกรด และกำหนดการผลิต การจัดเก็บอย่างเหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญในการป้องกันการเสียรูปและการปนเปื้อนของวัสดุ
การเตรียมคอยล์: เตรียมพร้อมที่จะกรีด
ก่อนเข้าสู่การผลิต แต่ละคอยล์จะถูกยกโดยเครนเหนือศีรษะและนำไปวางบนรถขนถ่าย โดยที่ปลายคอยล์ถูกตัดแต่งเพื่อขจัดเสี้ยนและรับประกันขอบที่สะอาดและตรง ช่วยให้ป้อนเข้าเครื่องตัดได้อย่างราบรื่น และหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนต่อๆ ไป
การตัดตามยาว (Slitter Line)
การดำเนินงานหลักประการแรกคือการตัดตามยาวโดยที่เหล็กม้วนที่มีความกว้างจะถูกเปลี่ยนเป็นแถบแคบๆ หรือที่เรียกว่า "สเกลป์"
- ขั้นตอนสำคัญในกระบวนการตัด:
- การคลายตัว: เหล็กม้วนคลี่และปรับระดับแล้ว
- การตัด: มีดตัดแบบโรตารี่ทำการตัดตามยาวได้หลายครั้ง
- ถอยกลับ: แถบแคบๆ จะกรอกลับเป็นขดเล็กๆ เพื่อนำไปใช้งานต่อไป
ความแม่นยำมีความสำคัญที่นี่: ความกว้างของร่องจะกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางสุดท้ายของท่อ ERW โดยตรง เส้นตัดของ Huayang ใช้ระบบควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์เพื่อให้แน่ใจว่ามีความทนทานสูง ลดความหยักของขอบ และลดการเกิดเสี้ยน
คอยล์ร่องแต่ละอันจะมีป้ายกำกับพร้อมรหัสติดตามที่ไม่ซ้ำกัน รวมถึงหมายเลขความร้อน ขนาด และชุดการผลิต สิ่งนี้สนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับอย่างเต็มรูปแบบตลอดทั้งห่วงโซ่การผลิต
