ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าผลิตขึ้นโดยผ่านกระบวนการขึ้นรูปและเชื่อมอย่างต่อเนื่อง โดยแถบเหล็กจะค่อยๆ ขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอกและเชื่อมตามตะเข็บตามยาว ในบรรดาวัสดุทั้งหมดที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการนี้ เหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อน-ม้วนทำหน้าที่เป็นวัตถุดิบพื้นฐาน คอยล์เหล่านี้เป็นโลหะฐานที่กำหนดความแข็งแรงเชิงกลของท่อ ความคงตัวของขนาด และความสามารถในการเชื่อม เนื่องจากท่อ ERW ถูกสร้างขึ้นโดยตรงจากแถบเหล็กโดยไม่มีโลหะตัวเติมเพิ่มเติม คุณภาพและข้อกำหนดของขดลวดเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อน-จึงมีอิทธิพลโดยตรงต่อทั้งประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพขั้นสุดท้ายของท่อ
เหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-ผลิตในโรงงานเหล็กโดยการรีดแผ่นเหล็กให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูง กระบวนการนี้ทำให้สามารถผลิตเหล็กปริมาณมากโดยควบคุมความหนา ความกว้าง และคุณสมบัติทางกลได้ เมื่อผลิตแล้ว คอยล์เหล่านี้จะถูกส่งไปยังโรงงานผลิตท่อ โดยจะคลายเกลียว ปรับระดับ และป้อนเข้าไปในโรงงานขึ้นรูปเพื่อสร้างท่อ ERW ความน่าเชื่อถือของวัตถุดิบนี้ทำให้เป็นวัสดุฐานที่ใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการผลิตท่อเชื่อมขนาดกลางและขนาดเล็ก
ช่วงข้อมูลจำเพาะของเหล็กคาร์บอนรีดร้อน-ม้วน
ช่วงมิติทั่วไปสำหรับการผลิตท่อ ERW
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | ความสำคัญในการผลิต ERW |
|---|---|---|
| ความหนาของคอยล์ | 1.5 – 20 มม | กำหนดความหนาของผนังท่อ |
| ความกว้างของคอยล์ | 600 – 1600 มม | กำหนดช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางท่อ |
| น้ำหนักคอยล์ | 10 – 30 ตัน | มีอิทธิพลต่อประสิทธิภาพการผลิต |
| เส้นผ่านศูนย์กลางคอยล์ด้านใน | ประมาณ 610 มม | มาตรฐานอุปกรณ์ขนย้ายคอยล์ |
ข้อกำหนดด้านมิติของเหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-ได้รับการออกแบบเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดการขึ้นรูปของสายการผลิตท่อ ERW ความหนาของคอยล์เกี่ยวข้องโดยตรงกับความหนาของผนังท่อสำเร็จรูป ตัวอย่างเช่น คอยล์ที่มีความหนาระหว่างประมาณ 1.5 มม. ถึง 6 มม. มักจะใช้สำหรับท่อโครงสร้างเบาหรือระบบขนส่งของเหลว ในขณะที่คอยล์หนากว่าถึง 20 มม. อาจใช้สำหรับงานโครงสร้างที่มีน้ำหนักมากหรือ-ท่อแรงดันปานกลาง
ความกว้างของเหล็กม้วนจะเป็นตัวกำหนดเส้นรอบวงของท่อที่สามารถขึ้นรูปได้ ด้วยการเลือกขดลวดที่มีความกว้างที่เหมาะสม ผู้ผลิตจึงสามารถผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเฉพาะได้ เนื่องจากท่อ ERW ถูกสร้างขึ้นจากแถบแบน การรักษาความคลาดเคลื่อนของความกว้างที่ถูกต้องจึงเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่ามีการจัดแนวขอบที่เหมาะสมระหว่างการเชื่อม
น้ำหนักคอยล์ยังส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิตท่อด้วย คอยล์ที่หนักกว่าช่วยให้การขึ้นรูปต่อเนื่องยาวนานขึ้นโดยไม่ต้องเปลี่ยนคอยล์บ่อยครั้ง ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เส้นผ่านศูนย์กลางภายในคอยล์มาตรฐานได้รับการออกแบบให้ตรงกับอุปกรณ์ขนถ่ายที่ใช้ในโรงงานเหล็กและโรงงานผลิตท่อ เพื่อให้มั่นใจว่าการขนถ่ายวัสดุราบรื่นตลอดกระบวนการผลิต


ข้อกำหนดด้านคุณภาพของเหล็กคาร์บอนรีดร้อน-ม้วน
ข้อกำหนดด้านวัสดุและพื้นผิวทั่วไป
| ปัจจัยด้านคุณภาพ | ความต้องการ | อิทธิพลต่อคุณภาพท่อ |
|---|---|---|
| สภาพพื้นผิว | ปราศจากรอยแตกร้าวและคราบหนัก | ช่วยให้การเชื่อมมีเสถียรภาพ |
| ความทนทานต่อความหนา | ควบคุมภายในขอบเขตอันแคบ | รักษาความแม่นยำของมิติ |
| สภาพขอบ | เรียบเนียนและตัดแต่งอย่างแม่นยำ | รองรับการสร้างรอยเชื่อมที่เชื่อถือได้ |
| ความสม่ำเสมอทางกล | ความแข็งแรงและความเหนียวสม่ำเสมอ | ช่วยให้กระบวนการขึ้นรูปมีความเสถียร |
คุณภาพของเหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-มีบทบาทสำคัญในการพิจารณาความน่าเชื่อถือของท่อ ERW สภาพพื้นผิวเป็นหนึ่งในปัจจัยแรกๆ ที่ได้รับการประเมินระหว่างการตรวจสอบวัตถุดิบ แม้ว่าตะกรันออกไซด์ชั้นบางๆ จะพบได้ทั่วไปในเหล็กแผ่นรีดร้อน- แต่ตะกรันที่มากเกินไป รอยแตกร้าว หรือรอยขีดข่วนอาจสร้างปัญหาระหว่างการเชื่อมได้ ความผิดปกติของพื้นผิวใกล้กับขอบแถบอาจรบกวนการให้ความร้อนจากความต้านทานไฟฟ้าหรือลดความแข็งแรงของรอยเชื่อม
ความทนทานต่อความหนาจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด เมื่อแถบเหล็กเข้าสู่ส่วนการขึ้นรูปของสายการผลิต ERW แถบเหล็กจะผ่านแท่นม้วนหลายอันซึ่งค่อยๆ ขึ้นรูปวัสดุให้เป็นหน้าตัดวงกลม หากความหนาของคอยล์เปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญตามความยาวหรือความกว้าง แรงกดในการขึ้นรูปที่ม้วนใช้อาจไม่เท่ากัน สิ่งนี้สามารถนำไปสู่รูปไข่หรือความหนาของผนังท่อที่แตกต่างกัน ส่งผลให้ความแม่นยำของมิติลดลง
สภาพขอบมีความสำคัญอย่างยิ่งเนื่องจากขอบของแถบเหล็กเป็นพื้นที่ที่จะเชื่อมต่อกันระหว่างการเชื่อม ขอบเหล่านี้ต้องสะอาด ตรง และปราศจากเสี้ยน การตัดขอบแถบอย่างแม่นยำช่วยให้ม้วนขึ้นรูปจัดแนวขอบได้อย่างแม่นยำก่อนขั้นตอนการเชื่อม ซึ่งช่วยสร้างรอยเชื่อมที่สม่ำเสมอพร้อมคุณสมบัติทางกลที่มั่นคง
ความสม่ำเสมอทางกลของคอยล์ทั้งหมดก็เป็นสิ่งจำเป็นเช่นกัน การเปลี่ยนแปลงในความแข็งแรงของผลผลิตหรือความเหนียวอาจทำให้เกิดการเสียรูปไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป หากบางส่วนของแถบมีความแข็งแรงหรืออ่อนกว่าส่วนอื่นอย่างมาก ท่ออาจเกิดการบิดเบี้ยวหรือมีรูปร่างผิดปกติในระหว่างการผลิต
อิทธิพลต่อกระบวนการขึ้นรูป ERW
เหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-มีอิทธิพลต่อขั้นตอนการขึ้นรูปของการผลิตท่อ ERW ในหลายวิธี กระบวนการขึ้นรูปเริ่มต้นเมื่อแถบเหล็กค่อยๆ โค้งงอเป็นรูปทรงกระบอกตามลำดับการขึ้นรูปเป็นม้วน ขาตั้งม้วนแต่ละอันใช้แรงกดที่ควบคุมเพื่อปรับรูปร่างของแถบใหม่โดยยังคงรักษาความแม่นยำของมิติไว้
เหล็กที่มีความเหนียวที่ดีและคุณสมบัติทางกลที่สมดุลช่วยให้เปลี่ยนรูปได้อย่างราบรื่นโดยไม่แตกร้าวหรือสปริงกลับมากเกินไป หากเหล็กแข็งหรือเปราะเกินไป อาจต้านทานการขึ้นรูปและทำให้พื้นผิวแตกหักได้ ในทางกลับกัน เหล็กที่อ่อนเกินไปอาจทำให้เสียรูปมากเกินไป ส่งผลให้รูปทรงของท่อไม่เสถียร
ความสม่ำเสมอของขดลวดยังส่งผลต่อความเสถียรของกระบวนการขึ้นรูปด้วย ความหนาและคุณสมบัติทางกลที่สม่ำเสมอทำให้มั่นใจได้ว่าแต่ละส่วนของแถบจะมีพฤติกรรมคล้ายกันเมื่อผ่านม้วนขึ้นรูป ความมั่นคงนี้เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการรักษาเส้นผ่านศูนย์กลางท่อและความหนาของผนังให้คงที่ตลอดความยาวของท่อ
ในระหว่างการเชื่อมด้วยความถี่สูง- ขอบของท่อที่ขึ้นรูปจะถูกให้ความร้อนด้วยความต้านทานไฟฟ้า และกดเข้าด้วยกันเพื่อสร้างพันธะที่มั่นคง ความสะอาดและการนำไฟฟ้าของพื้นผิวเหล็กส่งผลต่อประสิทธิภาพของกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่านวัสดุ เหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-ที่มีพื้นผิวที่สะอาดและองค์ประกอบควบคุมช่วยให้ทำความร้อนได้เสถียรยิ่งขึ้น และช่วยสร้างรอยเชื่อมที่แข็งแรงขึ้น
ความสำคัญของ-คอยล์รีดร้อนในการใช้งานท่อ ERW
เหล็กม้วนคาร์บอนรีดร้อน-ยังคงเป็นวัสดุหลักสำหรับการผลิตท่อ ERW เนื่องจากมีความสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและประสิทธิภาพของวัสดุ ความพร้อมใช้งานในช่วงความหนาและความกว้างที่หลากหลายช่วยให้ผู้ผลิตท่อสามารถผลิตท่อที่เหมาะกับการใช้งานหลายประเภท รวมถึงโครงสร้างการก่อสร้าง ท่อส่งของเทศบาล ระบบกลไก และโครงสร้างพื้นฐานด้านพลังงาน
การผสมผสานระหว่างองค์ประกอบทางเคมีที่ได้รับการควบคุม คุณสมบัติทางกลที่เสถียร และข้อกำหนดด้านมิติที่แม่นยำ ช่วยให้มั่นใจได้ว่า-เหล็กม้วนรีดร้อนสามารถขึ้นรูปและเชื่อมเข้ากับท่อคุณภาพสูง-ได้อย่างน่าเชื่อถือ ด้วยเทคโนโลยีการผลิตเหล็กสมัยใหม่ เช่น การหล่อแบบต่อเนื่อง การควบคุมการรีด และระบบการตรวจสอบคอยล์ขั้นสูง คุณภาพของคอยล์ร้อน{3}}คาร์บอนรีดร้อนยังคงได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
เนื่องจากความต้องการโครงสร้างพื้นฐานและระบบท่อส่งทั่วโลกยังคงเพิ่มขึ้น บทบาทของเหล็กกล้าคาร์บอนรีดร้อน-ม้วนในการผลิตท่อ ERW ยังคงมีความสำคัญ คุณภาพที่สม่ำเสมอและข้อกำหนดเฉพาะที่ปรับเปลี่ยนได้เป็นรากฐานสำหรับการผลิตท่อที่ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิคของโครงการวิศวกรรมที่หลากหลาย


