ท่อเหล็กเกลียวเป็นท่อเหล็กเชื่อมชนิดหนึ่งที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเทศบาล ระบบประปาและระบายน้ำ ท่อส่งแรงดันต่ำ-ถึง-ปานกลาง และการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐาน เนื่องจากวิธีการผลิตที่ต่อเนื่องสูงและความสามารถในการปรับเปลี่ยนข้อกำหนดได้กว้าง จึงมีคุณค่าในทางปฏิบัติสูงในด้านท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่- เพื่อให้เข้าใจถึงคุณลักษณะด้านประสิทธิภาพและช่วงการใช้งานของท่อเหล็กเกลียวอย่างแท้จริง อันดับแรกจำเป็นต้องเริ่มต้นด้วยกระบวนการผลิตและทำความเข้าใจอย่างถ่องแท้ถึงวิธีการผลิตท่อเหล็กเกลียวทีละขั้นตอน
ตามขั้นตอนการผลิตจริง บทความนี้จะตีความกระบวนการผลิตของท่อเหล็กเกลียวอย่างเป็นระบบ
I. วัตถุดิบสำหรับการผลิตท่อเหล็กเกลียว
วัตถุดิบหลักสำหรับท่อเหล็กเกลียวคือเหล็กเส้นรีดร้อน- ซึ่งแตกต่างจากท่อเหล็กเชื่อมส่วนโค้งจมใต้น้ำ (LSAW) ตามยาวที่ทำจากแผ่นเหล็ก ท่อเหล็กเกลียวผลิตโดยใช้แถบเหล็กต่อเนื่อง ซึ่งเป็นหนึ่งในลักษณะสำคัญของวิธีการผลิต
ในขั้นตอนการเลือกวัตถุดิบ มักจะต้องเน้นประเด็นต่อไปนี้:
- ขั้นแรก องค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของแถบเหล็กต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของมาตรฐานทางวิศวกรรมที่เกี่ยวข้อง
- ประการที่สอง ความมั่นคงของความหนาและความกว้างของแถบเหล็ก: ความกว้างจะกำหนดช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อเหล็กสำเร็จรูป ในขณะที่ความหนาส่งผลโดยตรงต่อความดัน-ความสามารถในการรับน้ำหนักของท่อ
- ประการที่สาม คุณภาพพื้นผิวของแถบเหล็ก: ข้อบกพร่องที่พื้นผิวมากเกินไปจะส่งผลเสียต่อคุณภาพการเชื่อม
ความมั่นคงของวัตถุดิบเป็นรากฐานสำหรับความสม่ำเสมอของผลิตภัณฑ์ท่อเหล็กเกลียว
ครั้งที่สอง เหล็กเส้น Uncoiling และ Pre-การรักษาขั้นตอน
ก่อนที่แถบเหล็กจะขึ้นรูปเป็นรูปทรงเกลียว จะต้องผ่านการคลายเกลียวและการบำบัดขั้นต้น-
หน้าที่หลักของกระบวนการคลายเกลียวคือการคลายแถบเหล็กขดออกอย่างราบรื่น และกำจัดความเครียดภายในและการเสียรูปคล้ายคลื่น-ที่เกิดขึ้นระหว่างการขนส่งและการจัดเก็บผ่านอุปกรณ์ปรับระดับ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อคุณภาพการขึ้นรูปในภายหลัง: ความเรียบของแถบเหล็กที่ไม่เพียงพออาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนของการเชื่อมหรือรูปไข่ของท่อมากเกินไปในระหว่างการขึ้นรูปได้ง่าย
ในสายการผลิตบางสาย จะมีการตัดแต่งขอบเพื่อให้แน่ใจว่าขอบแถบเหล็กมีความเรียบร้อยและมีความหนาสม่ำเสมอ ทำให้เกิดสภาวะที่ดีสำหรับการเชื่อมในภายหลัง
ที่สาม การขึ้นรูปเกลียว: แกนหลักของกระบวนการผลิต
ท่อเหล็กเกลียวได้ชื่อมาจากวิธีการขึ้นรูปที่เป็นเอกลักษณ์
ในขั้นตอนการขึ้นรูป เหล็กเส้นจะไม่ถูกรีดเป็นท่อกลมโดยตรงตามแนวแกน แต่จะถูกป้อนเข้าไปในหน่วยการขึ้นรูปอย่างต่อเนื่องที่มุมเกลียวที่แน่นอน ด้วยการรีดขึ้นรูปลูกกลิ้งอย่างค่อยเป็นค่อยไป ขอบแถบเหล็กจะก่อตัวเป็นข้อต่อก้นเกลียวในอวกาศ ดังนั้นจึงสร้างรูปทรงพื้นฐานของตัวท่อ
วิธีการขึ้นรูปนี้มีลักษณะที่ชัดเจน:
- ด้วยการปรับมุมเกลียว แผ่นเหล็กที่มีความกว้างเท่ากันสามารถผลิตท่อเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ ได้ ทำให้สามารถปรับคุณสมบัติจำเพาะได้ดี
- กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องเหมาะสำหรับความต้องการของโครงการท่อส่งทางไกล-
- ความยาวการเชื่อมค่อนข้างยาวทำให้กระบวนการเชื่อมมีความเสถียรสูง
ความแม่นยำของการขึ้นรูปเกลียวจะกำหนดความกลม ความตรง และความเสถียรของตำแหน่งการเชื่อมของท่อเหล็กโดยตรง
IV. การดำเนินการกระบวนการเชื่อมอาร์คแบบจุ่มใต้น้ำ
หลังจากการขึ้นรูปเป็นเกลียว ท่อเหล็กจะเข้าสู่ขั้นตอนการเชื่อม ท่อเหล็กเกลียวมักจะใช้กระบวนการเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสำหรับการเชื่อมต่อแบบเชื่อม
โดยทั่วไปกระบวนการเชื่อมจะแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน: การเชื่อมภายในและการเชื่อมภายนอก:
- การเชื่อมภายใน: การเชื่อมการเชื่อมแบบเกลียวภายในท่อเหล็ก ส่วนใหญ่จะรับประกันคุณภาพฟิวชั่นของรากการเชื่อม
- การเชื่อมภายนอก: การเชื่อมเสริมแรงที่ด้านนอกของตัวท่อเพื่อให้การเชื่อมตรงตามความแข็งแรงของการออกแบบและการขึ้นรูป
การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มมีลักษณะพิเศษคือกระบวนการเชื่อมที่มีความเสถียร การเชื่อมลึก และการเชื่อมขึ้นรูปที่ดี ทำให้เหมาะสำหรับการเชื่อมท่อเหล็กผนังหนา- อย่างไรก็ตาม เนื่องจากการเชื่อมแบบเกลียวยาว จึงมีข้อกำหนดสูงในการควบคุมพารามิเตอร์การเชื่อม การจับคู่ฟลักซ์ของลวด- และความต่อเนื่องในการเชื่อม
วี.ออนlการตรวจสอบการเชื่อมและการควบคุมคุณภาพ
การเชื่อมเสร็จสิ้นไม่ได้หมายถึงการสิ้นสุดกระบวนการผลิต การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนเชื่อมโยงที่ขาดไม่ได้ในการผลิตท่อเหล็กเกลียว
ในสายการผลิต โดยปกติจะมีการตรวจสอบรอยเชื่อมทางออนไลน์ โดยเน้นไปที่ความต่อเนื่องของการเชื่อม สถานะการขึ้นรูป และการมีอยู่ของข้อบกพร่องในการเชื่อมที่ชัดเจน ต่อจากนั้น ท่อเหล็กยังต้องผ่านการทดสอบแบบไม่-ทำลาย (NDT) ตามข้อกำหนดมาตรฐานเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในที่มองไม่เห็น
สำหรับท่อเหล็กเกลียวเกรดวิศวกรรม- คุณภาพการเชื่อมจะเป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพการบริการที่ปลอดภัยโดยตรง ดังนั้นจุดเชื่อมต่อการตรวจสอบจึงครองตำแหน่งสำคัญในกระบวนการผลิตทั้งหมด
วี. การกำหนดขนาด การยืดผม และการควบคุมมิติ
เมื่อการเชื่อมเสร็จสมบูรณ์ ท่อเหล็กจะต้องผ่านการแก้ไขมิติขั้นสุดท้ายโดยใช้อุปกรณ์ปรับขนาดและยืดผม
- การกำหนดขนาด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก ความกลม และรูปไข่ของท่อเหล็กตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
- การยืดผม: ปรับปรุงความตรงของท่อเหล็กและหลีกเลี่ยงการโค้งงอเฉพาะที่เกิดจากการขึ้นรูปและการเชื่อม
ความเสถียรของมิติไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความสะดวกในการติดตั้งทางวิศวกรรมเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความคืบหน้าที่ราบรื่นของ-ขั้นตอนการป้องกันการกัดกร่อนและการเชื่อมต่อที่ตามมา
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว ครีบอัลการตรวจสอบและการเตรียมการสำหรับการจัดส่ง
หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมดแล้ว ท่อเหล็กเกลียวจะต้องได้รับการตรวจสอบขั้นสุดท้ายหลายชุด รวมถึงการทดสอบมิติ การตรวจสอบรูปลักษณ์ และการทดสอบคุณสมบัติทางกลแบบสุ่ม
เมื่อตัวชี้วัดทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องเท่านั้นที่ท่อเหล็กจะเข้าสู่ขั้นตอนการส่งมอบ ตามความต้องการทางวิศวกรรม ท่อเหล็กเกลียวบางประเภทจะต้องผ่านการบำบัดป้องกัน-การกัดกร่อนเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมที่แตกต่างกัน
บทสรุป
ตั้งแต่เหล็กแผ่นรีดร้อน-ไปจนถึงท่อเหล็กสำเร็จรูป กระบวนการผลิตท่อเหล็กเกลียวเป็นระบบอุตสาหกรรมที่มีความต่อเนื่องสูงและมีขั้นตอนที่เชื่อมโยงกันอย่างใกล้ชิด ข้อได้เปรียบหลักอยู่ที่ประสิทธิภาพการผลิตที่สูงและข้อกำหนดที่ยืดหยุ่น ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการที่แท้จริงของโครงการท่อส่งก๊าซขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางและระยะไกล-
อย่างไรก็ตาม ควรสังเกตด้วยว่าท่อเหล็กเกลียวมีความต้องการสูงในด้านความเสถียรของวัตถุดิบ ความแม่นยำในการขึ้นรูป และการควบคุมคุณภาพการเชื่อม ภายใต้กระบวนการผลิตที่ได้มาตรฐานและระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดเท่านั้นจึงจะสามารถท่อเหล็กเกลียวคุ้มค่าในการใช้งานทางวิศวกรรมได้
ด้วยการทำความเข้าใจกระบวนการผลิตของท่อเหล็กเกลียว วิศวกรและผู้ซื้อของ bith จึงสามารถตัดสินใจเลือกวัสดุที่มีข้อมูลและมีเหตุผลมากขึ้นในโครงการจริงของพวกเขาได้
