Huayang Steel Pipe ซึ่งเป็นบุคคลที่มีชื่อเสียงในอุตสาหกรรมการผลิตอุปกรณ์ไปป์ไลน์ เตรียมปฏิวัติภาคการป้องกันการกัดกร่อนของท่อ-ด้วยเวิร์กช็อปการป้องกันการกัดกร่อน-ที่กำลังจะมีขึ้น ซึ่งมีกำหนดจะเริ่มการผลิตในเดือนมิถุนายน สิ่งอำนวยความสะดวก-แห่ง-ที่ล้ำสมัยนี้-มีขั้นตอนการออกแบบอย่างพิถีพิถันที่ผสมผสาน-เทคโนโลยีล้ำสมัยและมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด โดยสัญญาว่าจะส่งมอบ-โซลูชั่นป้องกันการกัดกร่อน-ชั้นยอด
1. ทางเข้าท่อ: การขนส่งที่ราบรื่นไปยังสายการผลิต
กระบวนการนี้เริ่มต้นด้วยระยะทางเข้าของท่อ ที่นี่มีการใช้กลไก "แก้วน้ำ" ที่เป็นนวัตกรรมเพื่อขนส่งท่อเหล็กไปยังส่วนท้ายของแท่น ต่อจากนั้น รถขนย้ายท่อจะเคลื่อนท่อจากชั้นวางแก้วน้ำไปยังสายส่งการยิงระเบิดได้อย่างราบรื่น การทำงานที่ราบรื่นนี้ช่วยเคลื่อนย้ายท่อเหล็กจากชั้นวางท่อกลางแจ้งไปยังสายยิงระเบิดได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งเป็นการปูทางสำหรับกระบวนการที่ตามมา
2. การอุ่นพื้นผิว: รับประกันสภาวะที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการกำจัดสนิม
เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการยิงระเบิดและกำจัดความชื้นที่พื้นผิว ท่อเหล็กจะต้องผ่านการอุ่นพื้นผิว ซึ่งสามารถทำได้โดยการให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง- ซึ่งจะทำให้อุณหภูมิของท่อสูงขึ้นถึงระดับที่ต้องการ การทำเช่นนี้ไม่เพียงกำจัดความชื้นบนพื้นผิวเท่านั้น แต่กระบวนการยิงระเบิดที่ตามมาสามารถกำจัดสนิมได้ละเอียดยิ่งขึ้น และสร้างสภาพพื้นผิวที่เหมาะสำหรับการเคลือบครั้งต่อไป
3. การเจาะผนังด้านนอกเพื่อกำจัดสนิม: ความแม่นยำและการประกันคุณภาพ
เครื่องยิงระเบิดสองเครื่องถูกจัดเรียงเป็นชุดเพื่อดำเนินการกระบวนการยิงระเบิดที่ผนังด้านนอก ขั้นตอนนี้มีจุดประสงค์สองประการ: ขจัดสนิมที่พื้นผิวเพื่อให้ได้ระดับความสะอาด Sa2.5 ตามที่กำหนดโดย GB/T 8923 และสร้างความหยาบที่เหมาะสมด้วยความลึกของรูปแบบพุกที่ 50 - 90µm ความหยาบนี้จะเพิ่มพื้นที่สัมผัสด้วยการเคลือบ FBE อย่างมาก ช่วยให้การยึดเกาะดีขึ้น การจัดเรียงซีรีส์ของเครื่องยิงระเบิดช่วยให้มั่นใจได้ถึงกระบวนการกำจัดสนิมคุณภาพสูง-ที่ครอบคลุม
4. การตรวจสอบการกำจัดสนิม: การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด
หลังจากการยิงระเบิด จะมีการตรวจสอบการกำจัดสนิมอย่างเข้มงวดบนพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อเหล็ก ท่อที่ผ่านการรับรองจะถูกส่งต่อไปยังเวิร์กสเตชันถัดไป ในขณะที่ท่อที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานจะต้องได้รับการซ่อมแซม มีการทำเครื่องหมายท่อที่ชำรุดไว้อย่างชัดเจนและเคลื่อนย้ายไปยังพื้นที่ที่กำหนด ขั้นตอนการตรวจสอบนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการรักษาคุณภาพโดยรวมของผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน-
5. การโหลดท่อป้องกันการกัดกร่อนภายนอก-: การเปลี่ยนไปสู่การเคลือบเป็นไปอย่างราบรื่น
ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบการกำจัดสนิมจะถูกถ่ายโอนจากแท่นท่อไปยังสายส่งไปข้างหน้าแบบเคลือบ - โดยใช้ตัวขนย้ายท่อ เมื่อเข้าที่แล้ว ระบบควบคุมลูกกลิ้งไปข้างหน้าอย่างรวดเร็ว - จะถูกเปิดใช้งานเพื่อเริ่มการขนย้ายท่อ เพื่อเตรียมท่อสำหรับกระบวนการเคลือบ
6. การกำจัดฝุ่น: การเตรียมการเคลือบ
ก่อนการพ่นสีฝุ่นท่อเหล็กมีแนวโน้มที่จะสะสมฝุ่นระหว่างการจัดเก็บและการขนส่ง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ มีการใช้แปรงหมุนเพื่อทำความสะอาดฝุ่นบนพื้นผิว และใช้อุปกรณ์เก็บฝุ่นถุงทั่วไปภายนอกเพื่อกำจัดอนุภาคที่หลุดออก ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพื้นผิวที่สะอาดสำหรับการเคลือบผิวครั้งต่อไป ซึ่งจำเป็นต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
7. การให้ความร้อนความถี่ปานกลาง-สำหรับการเคลือบ: การหลอมและการติดกัน
สายส่งแบบเกลียวจะเคลื่อนท่อเหล็กไปยังสถานีทำความร้อน เพื่อให้ผงอีพ็อกซี่ละลายและเจลบนพื้นผิวท่อเหล็ก ท่อต้องมีอุณหภูมิที่กำหนด ใช้การให้ความร้อนด้วยความถี่ปานกลาง - โดยที่ท่อเหล็กที่ผ่านขดลวดความถี่ปานกลาง - จะสร้างกระแสไหลวนเหนี่ยวนำบนพื้นผิวของมัน ทำให้เหล็กร้อนขึ้น โดยทั่วไป พื้นผิวด้านในของท่อเหล็กจะได้รับความร้อนถึง 180 องศา - 220 องศา
8. การพ่นผงอีพ็อกซี่: การขึ้นรูปการเคลือบ FBE แบบป้องกัน
ท่อเหล็กที่ให้ความร้อนจะถูกพ่นด้วยผงอีพ็อกซี่ ผงอีพอกซีละลาย เจล และแข็งตัวบนพื้นผิวท่อเหล็กร้อน ก่อรูปการเคลือบ FBE ที่มีความหนาตรงตามข้อกำหนดมาตรฐานที่เกี่ยวข้อง การเคลือบนี้ให้การปกป้องชั้นเริ่มต้นจากการกัดกร่อน
9. การม้วนอัดขึ้นรูปด้วยกาว: การสร้างชั้นพันธะ
ชั้นกาวถูกทาโดยใช้วิธีการม้วนแบบอัดขึ้นรูปร้อน - เครื่องอัดรีดเฉพาะจะละลายและทำให้กาวฐานเป็นพลาสติก ซึ่งจากนั้นจะถูกอัดขึ้นรูปเป็นฟิล์มรูปร่างริบบิ้น - ผ่านแม่พิมพ์ปากแบน - และพันอย่างต่อเนื่องรอบพื้นผิวท่อเหล็กที่หมุนและก้าวหน้า สิ่งนี้สร้างชั้นพันธะขั้นกลางที่มีความหนา 170 - 250μm ทำให้เกิดพันธะที่แข็งแกร่งระหว่างการเคลือบ FBE และชั้นป้องกันด้านนอก
10. การม้วนอัดขึ้นรูปโพลีเอทิลีน: การเพิ่มการป้องกันด้านนอก
เช่นเดียวกับการม้วนอัดขึ้นรูปด้วยกาว โพลีเอทิลีนความหนาแน่นสูง - จะถูกหลอมและขึ้นรูปพลาสติกด้วยเครื่องอัดรีดเฉพาะ และอัดขึ้นรูปเป็นฟิล์มรูปริบบิ้น - ผ่านแม่พิมพ์ปากแบน - จากนั้นฟิล์มนี้จะถูกพันอย่างต่อเนื่องรอบๆ พื้นผิวท่อเหล็กที่กำลังหมุนและเคลื่อนไปข้างหน้า กลายเป็นชั้นป้องกันด้านนอก ชั้นนี้ให้การปกป้องที่เพิ่มขึ้นจากปัจจัยภายนอก เช่น ความชื้นและความเสียหายทางกล
11. การระบายความร้อนด้วยน้ำ: การแบ่งเบาบรรเทาท่อเคลือบ
หลังจากกระบวนการเคลือบและห่อหุ้มแล้ว ท่อเหล็กและสารเคลือบจะมีอุณหภูมิสูงและจำเป็นต้องระบายความร้อนด้วยน้ำทันที จำเป็นต้องมีการระบายความร้อนที่เพียงพอเพื่อทำให้อุณหภูมิต่ำกว่า 60 องศาก่อนจึงจะสามารถถอดท่อออกจากสายการผลิตได้ นอกจากนี้ การระบายความร้อนด้วยน้ำอย่างรวดเร็วยังส่งผลต่อ HDPE "การดับ" เนื่องจากเป็นวัสดุโพลีเมอร์ที่มีผลึกสูง โครงสร้างเกรนของ HDPE จึงได้รับการขัดเกลาโดยการชุบแข็ง ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทาน
12. การตรวจสอบการเคลือบ: การตรวจสอบคุณภาพหลายครั้ง
กระบวนการตรวจสอบการเคลือบเกี่ยวข้องกับทั้งการตรวจสอบด้วยสายตาและการตรวจสอบโดยใช้เครื่องมือ - การตรวจสอบด้วยสายตามุ่งเน้นไปที่คุณภาพพื้นผิวของการเคลือบ ในขณะที่การตรวจสอบเครื่องมือรวมถึงการทดสอบประกายไฟ - สำหรับการรั่วไหลและการวัดความหนาโดยใช้เกจวัดความหนา เฉพาะท่อป้องกันการกัดกร่อน - ที่ผ่านการตรวจสอบเหล่านี้เท่านั้นที่สามารถไปยังจุดสิ้นสุดของเวิร์กสเตชันการทำความสะอาด - ได้
13. การเจียรเคลือบปลายท่อ: การตกแต่งที่แม่นยำ
ท่อป้องกันการกัดกร่อน - ถูกวางไว้บนเครื่องบากโดยใช้อุปกรณ์ขนย้าย แปรงขัดมุมปลาย - ถูกย้ายไปเพื่อเจียรมุมเอียง โดยควบคุมมุมเอียงให้ต่ำกว่า 30 องศา ความยาวของส่วนที่สงวนไว้ที่ปลายท่อจะถูกปรับตามเส้นผ่านศูนย์กลางของท่อ ตั้งแต่ 110 - 150 มม. ขั้นตอนนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเชื่อมต่อและการซีลที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งท่อ.
14. การทำเครื่องหมายและบรรจุภัณฑ์: พร้อมสำหรับการจัดส่ง
ในที่สุดพื้นผิวด้านในและด้านนอกของท่อจะถูกทำเครื่องหมายตามมาตรฐานและจะถูกพันด้วยเชือกฟางก่อนที่จะขนส่ง ขั้นตอนการทำเครื่องหมายและการบรรจุหีบห่อทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สามารถระบุได้ง่ายและขนส่งไปยังจุดหมายปลายทางได้อย่างปลอดภัย
ด้วยผังกระบวนการที่ครอบคลุมและขั้นสูงนี้ เวิร์กช็อปป้องกันการกัดกร่อน - แห่งใหม่ของ Huayang Steel Pipe อยู่ในตำแหน่งที่ดี - ในการนำเสนอผลิตภัณฑ์ป้องกันการกัดกร่อน - คุณภาพสูง - ซึ่งช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับตำแหน่งในตลาดอุปกรณ์ท่อทั่วโลก
