การไหลของกระบวนการของท่อเชื่อมส่วนใหญ่มีขั้นตอนต่อไปนี้:
การเตรียมวัตถุดิบ: วัตถุดิบของท่อเชื่อมส่วนใหญ่เป็นเหล็กแถบเหล็กหรือแผ่นเหล็ก ประการแรกวัตถุดิบจะต้องมีการประมวลผลล่วงหน้าโดยการคลายการแบนการตัดและการเชื่อม
การขึ้นรูป: วิธีการขึ้นรูปแตกต่างกันไปตามประเภทของท่อเชื่อม สำหรับท่อเหล็กเกลียวเหล็กแถบจะถูกประมวลผลโดยการปรับระดับการตัดแต่งการวางแผน ฯลฯ และอุปกรณ์ควบคุมช่องว่างเชื่อมจะใช้เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพการเชื่อม สำหรับท่อเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตรงนั้นจะถูกสร้างขึ้นโดยเครื่องกัดเครื่องจักรก่อนการงอเครื่องขึ้นรูปและอุปกรณ์อื่น ๆ และวิธีการขึ้นรูป ได้แก่ Uoe, JCOE และวิธีอื่น ๆ
การเชื่อม: การเชื่อมเป็นขั้นตอนสำคัญในการผลิตท่อเชื่อม รอยเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำตรงนั้นใช้การเชื่อมอาร์คที่จมอยู่ใต้น้ำสองด้านในขณะที่ท่อเชื่อมความถี่สูงเส้นตรงจะใช้เอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดของกระแสไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อความร้อน
การประมวลผลที่ตามมา: หลังจากการเชื่อมจำเป็นต้องมีการกำจัดลูกปัดเชื่อมภายในและภายนอกการแก้ไขล่วงหน้าการรักษาความร้อนเหนี่ยวนำการปรับขนาดและการยืดจะต้อง จากนั้นการทดสอบกระแสวน, การตรวจสอบแรงดันน้ำ, ดอง ฯลฯ จะดำเนินการเพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของท่อเชื่อม
การตรวจสอบคุณภาพ : ในที่สุดท่อเชื่อมจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบเกี่ยวกับเสียงและภาพรังสีอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของช่องว่างการเชื่อมและวัสดุ หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วการเคลือบผิวจะได้รับการรักษาและการรักษาด้วยการกัดกร่อนและการเคลือบผิวและการเคลือบทางเทคนิคจะดำเนินการตามความต้องการของลูกค้า
ลักษณะการประมวลผลของท่อเชื่อมชนิดต่าง ๆ :
สตีลท่อท่อ: กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนช่องว่างการเชื่อมถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากและเหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และความต้องการความแข็งแรงสูง
straight ตะเข็บที่จมอยู่ใต้น้ำอาร์คเชื่อมท่อ: วิธีการขึ้นรูปมีความหลากหลายเหมาะสำหรับการผลิตท่อเหล็กของข้อกำหนดและความหนาที่แตกต่างกันและเหมาะสำหรับการผลิตข้อมูลจำเพาะเดี่ยวขนาดใหญ่
สตร้าตะเข็บความถี่ที่มีความถี่สูงท่อเชื่อม: กระบวนการผลิตนั้นง่ายและมีประสิทธิภาพเหมาะสำหรับการผลิตข้อมูลจำเพาะและแบทช์ต่าง ๆ แต่ความแข็งแรงโดยทั่วไปต่ำกว่าท่อเหล็กที่ไร้รอยต่อ
