ในกระบวนการผลิตของท่อเหล็กเชื่อมตามยาว, การควบคุมของการเชื่อมเทคโนโลยีส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงความทนทานและประสิทธิภาพโดยรวมของท่อเหล็ก.หากพารามิเตอร์การเชื่อมไม่ได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสมข้อบกพร่องอาจเกิดขึ้นในตะเข็บเชื่อมลดอายุการใช้งานของท่อเหล็ก ต่อไปนี้เป็นปัจจัยกระบวนการสำคัญและผลกระทบ
1. การควบคุมช่องว่างตะเข็บเชื่อม
ในระหว่างกระบวนการเชื่อมแถบเหล็กจะถูกป้อนเข้าสู่หน่วยทำท่อก่อนและค่อยๆม้วนลงในท่อวงกลมแบบเปิดช่องว่างเปล่าโดยลูกกลิ้ง ในขั้นตอนนี้ลูกกลิ้งรีดจะต้องปรับเพื่อรักษาช่องว่างของรอยเชื่อมภายใน1 ถึง 3 มม.เพื่อให้แน่ใจว่ามีคุณภาพ หากช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดจะอ่อนตัวลงลดความสามารถในการทำความร้อนในปัจจุบันของ Eddy สิ่งนี้อาจทำให้ผลึกการเชื่อมล้มเหลวในการหลอมรวมอย่างเต็มที่ทำให้รอยเชื่อมเชื่อมและอาจนำไปสู่การแตกหักในท่อเหล็ก.ในทางกลับกันหากช่องว่างของรอยเชื่อมมีขนาดเล็กเกินไปผลกระทบที่เพิ่มขึ้นอาจส่งผลให้เกิดความร้อนจากการเชื่อมมากเกินไปการเผาตะเข็บเชื่อมหรือสร้างอาการซึมเศร้าหลังจากการอัดขึ้นรูปซึ่งจะส่งผลต่อคุณภาพพื้นผิวของพื้นผิวของท่อเหล็ก.
2. การควบคุมอุณหภูมิการเชื่อม
อุณหภูมิการเชื่อมส่วนใหญ่ได้รับอิทธิพลจากพลังของการทำความร้อนกระแสไฟฟ้าไหลเวียนความถี่สูงซึ่งขึ้นอยู่กับปัจจัยต่าง ๆ เช่นกระแสไฟฟ้าความถี่การเหนี่ยวนำและผลของความจุ หากความร้อนอินพุตไม่เพียงพอขอบตะเข็บเชื่อมจะไม่สามารถถึงอุณหภูมิที่จำเป็นและโลหะยังคงอยู่ในสถานะของแข็ง สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดฟิวชั่นที่ไม่สมบูรณ์หรือขาดการแทรกซึมลดคุณสมบัติเชิงกลของตะเข็บเชื่อมในท่อเหล็ก- ในทางกลับกันหากอุณหภูมิสูงเกินไปโลหะเชื่อมอาจมีส่วนร่วมมากเกินไปหรือก่อให้เกิดหยดหลอมท่อเหล็ก- ดังนั้นการควบคุมพลังงานความร้อนและอุณหภูมิที่มีความถี่สูงจึงเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของกระบวนการการเชื่อม ท่อเหล็ก.
3. การควบคุมความดันรีด
เมื่อขอบเชื่อมรอยเชื่อมถูกทำให้ร้อนกับอุณหภูมิการเชื่อมที่เหมาะสมต้องใช้ความดันการอัดรีดเพียงพอเพื่อให้อนุภาคโลหะที่หลอมเหลวสามารถแทรกซึมตกผลึกและสร้างรอยเชื่อมที่มีความแข็งแรงสูง ความดันการอัดรีดมากเกินไปสามารถบีบโลหะหลอมเหลวส่งผลให้มีการเติมโลหะไม่เพียงพอในตะเข็บเชื่อม สิ่งนี้ไม่เพียงช่วยลดความแข็งแรงของการเชื่อมเท่านั้นท่อเหล็ก- ในทางกลับกันหากแรงดันการอัดขึ้นรูปต่ำเกินไปการเชื่อมระหว่างอนุภาคโลหะนั้นอ่อนแอนำไปสู่โครงสร้างผลึกที่มีรูพรุนและลดความแข็งแรงเชิงกลของท่อเหล็ก- การปรับความดันการอัดรีดอย่างแม่นยำจึงมีความสำคัญต่อการรับรองความแข็งแรงและคุณภาพของตะเข็บเชื่อม
4. การปรับตำแหน่งขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูง
ขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงมีบทบาทสำคัญในกระบวนการเชื่อม ตำแหน่งของมันควรจะใกล้เคียงที่สุดกับลูกกลิ้งรีดเพื่อให้แน่ใจว่าการให้ความร้อนนั้นมีความเข้มข้นและสม่ำเสมอ หากขดลวดเหนี่ยวนำอยู่ไกลจากลูกกลิ้งรีดมากเกินไประยะเวลาการให้ความร้อนเป็นเวลานานขยายโซนที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนและลดความแข็งแรงของรอยเชื่อมซึ่งส่งผลกระทบต่อคุณสมบัติเชิงกลของท่อเหล็ก- ในทางกลับกันถ้าขดลวดอยู่ใกล้เกินไปขอบรอยเชื่อมอาจไม่ร้อนพอส่งผลให้ฟิวชั่นไม่สมบูรณ์ ในบริบทนี้ขั้นสูง ท่อเหล็กความถี่สูงเทคโนโลยีสามารถรวมเข้าด้วยกันเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อนเพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพการเชื่อมที่มีประสิทธิภาพและสอดคล้องกัน
5. บทบาทของอุปกรณ์ impeder
อุปกรณ์ Impeder ซึ่งมักจะประกอบด้วยแท่งแม่เหล็กหนึ่งตัวหรือมากกว่านั้นเป็นสิ่งจำเป็นในกระบวนการเชื่อม ฟังก์ชั่นหลักของมันคือการสร้างวงจรการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่ขอบตะเข็บเชื่อมซึ่งจะช่วยเพิ่มเอฟเฟกต์ความใกล้ชิดและเน้นความร้อนกระแสไหลวนในพื้นที่เชื่อม โดยทั่วไปพื้นที่หน้าตัดของตัวกระตุ้นควรจะไม่น้อยไปกว่า70%ของท่อเหล็กเส้นผ่านศูนย์กลางภายในเพื่อให้แน่ใจว่าการเหนี่ยวนำแม่เหล็กไฟฟ้าที่มีประสิทธิภาพและคุณภาพการเชื่อมที่เพิ่มขึ้น ยิ่งไปกว่านั้นอุปกรณ์ Impeder มักจะได้รับการแก้ไขภายในท่อว่างและต้องปรับอย่างต่อเนื่องในระหว่างการผลิตเพื่อให้ตรงกับท่อเหล็กการเคลื่อนไหวของ เนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างอุปกรณ์ขัดขวางและผนังด้านในของท่อเหล็กในระหว่างการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วจำเป็นต้องมีการทดแทนเป็นประจำเพื่อรักษาเสถียรภาพการเชื่อมและลดข้อบกพร่องที่มีคุณภาพ
บทสรุป
กระบวนการเชื่อมของท่อเหล็กเชื่อมตามยาวมีบทบาทสำคัญในการกำหนดประสิทธิภาพของพวกเขา การควบคุมช่องว่างของรอยเชื่อมทำให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรในการเชื่อมในขณะที่การควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำรับประกันการเชื่อมคุณภาพสูง ความดันการอัดรีดที่เหมาะสมมีความสำคัญต่อการบรรลุรอยเชื่อมที่แข็งแรงและหนาแน่นและการวางตำแหน่งที่ดีที่สุดของขดลวดเหนี่ยวนำความถี่สูงพร้อมกับการใช้งานอุปกรณ์อิมพีเดอร์ที่มีประสิทธิภาพช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมต่อไป การควบคุมพารามิเตอร์กระบวนการทั้งหมดอย่างเข้มงวดเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่ารอยเชื่อมคุณภาพสูงและเพื่อปรับปรุงความทนทานและความปลอดภัยของท่อเหล็ก.
