ท่อเหล็ก ERW หรือท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้าเป็นท่อเหล็กเชื่อมชนิดที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาวิศวกรรม กระบวนการผลิตมีชื่อเสียงในด้านความต่อเนื่องและระบบอัตโนมัติสูง ซึ่งไม่เพียงแต่รับประกันความเสถียรของคุณภาพการเชื่อม แต่ยังสร้างสมดุลระหว่างประสิทธิภาพการผลิตและการควบคุมต้นทุนอีกด้วย ด้านล่างนี้คือการตีความอย่างเป็นระบบของกระบวนการผลิตทั้งหมดท่อเหล็ก ERWตั้งแต่วัตถุดิบจนถึงผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป บวกกับขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์
I. การเตรียมวัตถุดิบและ-กระบวนการบำบัดเบื้องต้น
1. คลังสินค้าและตรวจสอบวัตถุดิบ
ท่อเหล็ก ERW ส่วนใหญ่ใช้เหล็กม้วนรีดร้อน-เป็นวัตถุดิบ หลังจากที่เหล็กม้วนมาถึงโรงงาน การตรวจสอบรูปลักษณ์และการตรวจสอบประสิทธิภาพขั้นพื้นฐานจะดำเนินการก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าองค์ประกอบทางเคมีและคุณสมบัติทางกลของเหล็กตรงตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง เฉพาะวัตถุดิบที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่สามารถเข้าสู่สายการผลิตได้ ซึ่งเป็นขั้นตอนแรกเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของท่อเหล็กสำเร็จรูป
2. การตัด
ตามข้อกำหนดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความหนาของผนังของท่อเป้าหมาย เหล็กม้วนทั้งหมดจะถูกกรีดตามยาวเป็นแถบเหล็กที่มีความกว้างที่ระบุ ความแม่นยำในการตัดส่งผลโดยตรงต่อการขึ้นรูปและความเสถียรในการเชื่อมในภายหลัง ทำให้เป็นกระบวนการเตรียมการที่สำคัญในการผลิต ERW
ครั้งที่สอง การเตรียมการอย่างต่อเนื่องก่อนการขึ้นรูป
3. การคลายเกลียวและการเชื่อมแบบชน
หลังจากที่แถบเหล็กถูกคลายออกด้วยเครื่อง Uncoiler แล้ว ปลายของขดลวดเหล็กต่างๆ จะเชื่อมต่อกันด้วยการเชื่อมแบบชนเพื่อให้ได้การผลิตที่ต่อเนื่อง กระบวนการนี้สามารถลดการหยุดทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพและรับประกันการทำงานที่มั่นคงของสายการผลิต
4. วนซ้ำ
อุปกรณ์วนซ้ำใช้เพื่อจัดเก็บแถบเหล็กตามความยาวที่กำหนด ซึ่งช่วยให้สายการผลิตสามารถทำงานต่อไปได้เมื่อเปลี่ยนขดลวดเหล็กหรือทำการปรับแต่งอุปกรณ์-อย่างละเอียด กระบวนการนี้มีบทบาทสำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของสายการผลิตโดยรวมและความเสถียรของคุณภาพการเชื่อม
III. กระบวนการหลักของการขึ้นรูปท่อและ-การเชื่อมด้วยความถี่สูง
5. การขึ้นรูปและการขึ้นรูปละเอียด
หลังจากเข้าสู่หน่วยขึ้นรูปแล้ว แถบเหล็กจะค่อยๆ โค้งงอเป็นรูปทรงท่อกลมผ่านการม้วนขึ้นรูปหลายม้วนตามลำดับ ขั้นตอนการขึ้นรูปอย่างละเอียดจะทำการปรับความกลมของท่อและการจัดแนวขอบอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการเชื่อมในภายหลัง
6. การอัดขึ้นรูปและการเชื่อมด้วยความถี่สูง-
ภายใต้การกระทำของกระแสความถี่สูง- ขอบของท่อจะถูกให้ความร้อนอย่างรวดเร็วจนอยู่ในสถานะพลาสติก และโลหะทั้งสองด้านจะถูกอัดขึ้นรูปและหลอมรวมด้วยลูกกลิ้งอัดขึ้นรูปเพื่อสร้างรอยเชื่อมที่มีความหนาแน่น กระบวนการนี้ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติม และการเชื่อมจะเสร็จสมบูรณ์ผ่านการประสานทางโลหะวิทยาของโลหะฐาน ซึ่งเป็นแหล่งที่มาหลักของความแข็งแรงและเสถียรภาพของท่อเหล็ก ERW
7. การกำจัดเสี้ยนภายในและภายนอก
หลังจากการเชื่อมจะทำให้เกิดเสี้ยนจากการเชื่อมทั้งภายในและภายนอกท่อ การขจัดเสี้ยนภายในและภายนอกด้วยอุปกรณ์พิเศษสามารถปรับปรุงความเรียบของผนังด้านในของท่อได้อย่างมาก ลดความต้านทานการขนส่งของเหลว และเพิ่มคุณภาพรูปลักษณ์
IV. การรักษาเสถียรภาพสมรรถนะการเชื่อม
8. การหลอมแบบเหนี่ยวนำ
พื้นที่เชื่อมได้รับความร้อนโดยการเหนี่ยวนำความถี่กลางและเย็นลงอย่างช้าๆ ทำให้โครงสร้างโลหะของพื้นที่เชื่อมมีแนวโน้มที่จะสม่ำเสมอและขจัดความเค้นตกค้างในการเชื่อม ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงความเหนียวในการเชื่อมและอายุการใช้งานโดยรวม
9. การระบายความร้อนด้วยอากาศและการระบายความร้อนด้วยน้ำ
ตามความต้องการของกระบวนการ ท่อเหล็กผ่านการระบายความร้อนด้วยอากาศหรือน้ำเพื่อควบคุมอัตราการทำความเย็น ทำให้คุณสมบัติทางกลของการเชื่อมและโลหะฐานมีความเสถียรยิ่งขึ้น และป้องกันความผันผวนของประสิทธิภาพที่เกิดจากการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอ
V. การควบคุมมิติและกระบวนการแปรรูปผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
10. การปรับขนาด
การแก้ไขเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของท่อขั้นสุดท้ายจะดำเนินการผ่านหน่วยกำหนดขนาดเพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของมิติของท่อเหล็กสำเร็จรูปตรงตามข้อกำหนดมาตรฐาน ท่อเหล็ก ERW สามารถรับค่าความคลาดเคลื่อนของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกได้เล็กน้อยในขั้นตอนนี้
11. การยืดผม
ท่อทั้งหมดถูกยืดให้ตรงเพื่อปรับปรุงความตรง ทำให้มีเงื่อนไขที่เอื้ออำนวยต่อการขนส่ง การติดตั้ง และการเชื่อมในภายหลัง
12. การตัดความยาวคงที่
ตามข้อกำหนดของลูกค้าหรือมาตรฐาน ท่อจะถูกตัดให้มีความยาวคงที่เพื่อให้แน่ใจว่าหน้าตัดเรียบและมีความยาวสม่ำเสมอ
13. น้ำล้างพื้นผิวภายใน
ผนังด้านในของท่อเหล็กถูกล้างด้วยน้ำแรงดันสูง-เพื่อขจัดสิ่งตกค้างในกระบวนการผลิตและปรับปรุงความสะอาดของผนังด้านใน ซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการส่งผ่านของเหลว
วี. กระบวนการตรวจสอบและควบคุมคุณภาพ
14. การตรวจจับด้วยคลื่นอัลตราโซนิกสำหรับเพลท
การตรวจสอบรอยเชื่อมด้วยคลื่นอัลตราโซนิกออนไลน์จะดำเนินการในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายในได้ทันทีและรับประกันคุณภาพการเชื่อมที่ควบคุมได้
15. การทดสอบอุทกสถิต
แรงดันน้ำที่สูงกว่าแรงดันใช้งานจะถูกนำไปใช้กับท่อเหล็กเพื่อตรวจสอบแรงดัน-ความสามารถในการรับน้ำหนักและประสิทธิภาพการซีล ซึ่งเป็นส่วนสำคัญในการรับประกันความปลอดภัยของการบริการ
16. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กและการทดสอบแม่เหล็กตกค้าง
มีการตรวจสอบข้อบกพร่องที่พื้นผิวและพื้นผิวใกล้เคียง-ผ่านการตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็ก และทำการทดสอบสนามแม่เหล็กตกค้างเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบของสารตกค้างจากแม่เหล็กในการประมวลผลหรือการใช้งานในภายหลัง
17. การชั่งน้ำหนัก การวัดความยาว และการตรวจสอบขั้นสุดท้าย
ท่อเหล็กแต่ละท่อจะได้รับการชั่งน้ำหนักและวัดความยาว และต้องมีการตรวจสอบรูปลักษณ์ ขนาด และเครื่องหมาย เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดที่จัดส่งเป็นไปตามข้อกำหนดของสัญญาและมาตรฐานที่บังคับใช้
ปกเกล้าเจ้าอยู่หัว การรักษาพื้นผิวและการเก็บรักษา
18. การทำเครื่องหมายอัตโนมัติ
มีการใช้ระบบการทำเครื่องหมายอัตโนมัติเพื่อทำเครื่องหมายข้อมูล เช่น ข้อมูลจำเพาะ มาตรฐาน และหมายเลขความร้อนบนพื้นผิวท่อ เพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับและจัดการได้ง่าย
19. การเคลือบภายนอก
ตามข้อกำหนดการใช้งาน ท่อเหล็กสามารถทนต่อ-การกัดกร่อนหรือการเคลือบป้องกันเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการบริการที่แตกต่างกัน
20. ที่เก็บของ
ท่อเหล็กที่ผ่านการตรวจสอบทุกขั้นตอนเข้าสู่คลังสินค้าสำเร็จรูปพร้อมจัดส่ง
บทสรุป
ตั้งแต่คลังสินค้าเหล็กม้วนไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป กระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW มีความต่อเนื่องสูงและมีโครงสร้างที่ดี- แต่ละกระบวนการมุ่งเน้นไปที่ความแม่นยำของมิติ คุณภาพการเชื่อม และความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน ระบบการผลิตที่สมบูรณ์และมีเสถียรภาพนี้ทำให้ท่อเหล็ก ERW สามารถนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในงานวิศวกรรมเทศบาล การส่งพลังงาน ท่อโครงสร้าง และสาขาอื่นๆ
เกี่ยวกับท่อเหล็ก Huayang
ปัจจุบัน ท่อเหล็ก ERW ของ Huayang Steel Pipe สามารถผลิตได้โดยมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 73 ถึง 610 มิลลิเมตร และสามารถผลิตได้ตามข้อกำหนดทางเทคนิคต่างๆ ผลิตภัณฑ์นี้เป็นไปตามมาตรฐานการรับรองท่อเหล็กระดับสากลหลายมาตรฐาน โดยมอบโซลูชันที่มีเสถียรภาพและเชื่อถือได้สำหรับโครงการวิศวกรรมต่างๆ
