การใช้งานท่อ LSAW ในอุตสาหกรรมต่างๆ

การแนะนำ

การผลิตของท่อเชื่อมอาร์กจมอยู่ใต้น้ำตามยาว (LSAW)เป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่มีการควบคุมอย่างสูง ซึ่งออกแบบมาเพื่อผลิตท่อ-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่ -ผนังหนา และ-ท่อที่มีความแข็งแรงสูงสำหรับอุตสาหกรรมที่มีความต้องการสูง ในขณะที่บทความหลักท่อ LSAW และการใช้งานให้ภาพรวมของคุณลักษณะและการใช้งานไปป์ LSAW บทความย่อยนี้-จะเจาะลึกลงไปในขั้นตอนการผลิตที่สมบูรณ์

การทำความเข้าใจกระบวนการนี้มีประโยชน์สำหรับวิศวกรท่อส่งน้ำ ทีมจัดซื้อ ผู้รับเหมา และใครก็ตามที่เกี่ยวข้องกับน้ำมันและก๊าซ การขนส่งทางน้ำ วิศวกรรมนอกชายฝั่ง หรือการก่อสร้างโครงสร้าง ทุกขั้นตอน-ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการทดสอบไฮโดรสแตติกขั้นสุดท้าย-มีส่วนทำให้ท่อ LSAW มีประสิทธิภาพที่เหนือกว่าซึ่งเป็นที่รู้จัก

1. การคัดสรรวัตถุดิบ: รากฐานของคุณภาพ

การผลิตท่อ LSAW เริ่มต้นจากแผ่นเหล็กคุณภาพสูง- ซึ่งโดยทั่วไปผลิตโดยการรีดแบบควบคุมหรือการประมวลผลแบบควบคุมด้วยความร้อน-ทางกล (TMCP) แผ่นต้องมีคุณสมบัติเชิงกลในอุดมคติ: ความต้านทานแรงดึงสูง ความเหนียวที่ดี และความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการแพร่กระจายของรอยแตกร้าว

เกรดและมาตรฐานเหล็ก

ข้อกำหนดทั่วไปได้แก่:

• API 5L (เกรด B ถึง X80)
• มาตรฐาน ASTM A672 / A671
• EN 10219 / EN 10210

เพลตเกรดสูง-ทำให้ท่อสามารถทนต่อแรงดันภายใน สภาพแวดล้อมที่รุนแรง และ-ความเครียดในการทำงานในระยะยาว

การตรวจสอบเพลท

ก่อนการขึ้นรูป แผ่นเหล็กแต่ละแผ่นจะต้องผ่าน:

• การตรวจสายตา
• การตรวจสอบมิติ
• การสแกนด้วยอัลตราโซนิกเพื่อค้นหาข้อบกพร่องภายใน

เฉพาะแผ่นไร้ตำหนิเท่านั้นที่จะเข้าสู่ขั้นตอนการขึ้นรูป

2. การกัดขอบ: การเตรียมการเชื่อม

เครื่องกัดขอบจะเล็มขอบแผ่นเหล็กให้ได้มุมที่แม่นยำ สิ่งนี้ทำให้แน่ใจได้ว่า:

• ใส่ได้พอดี{0}}ระหว่างการเชื่อมตะเข็บ
• เจาะแนวเชื่อมสมบูรณ์
• ลดความเสี่ยงของข้อบกพร่องในการเชื่อม เช่น ความพรุนหรือการหลอมละลายที่ไม่สมบูรณ์

ขอบที่เรียบเนียนและสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญในการบรรลุรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งและเชื่อถือได้

3. การขึ้นรูปท่อ: กระบวนการ UOE และ JCOE

เทคโนโลยีการขึ้นรูปจะกำหนดความแม่นยำของมิติและสมรรถนะทางกลของท่อ

กระบวนการยูโออี

แนะนำให้ใช้วิธี UOE สำหรับท่อที่มีผนังขนาดใหญ่-เส้นผ่านศูนย์กลางและหนา-

1. กดรูปตัวยู-
2. กดรูปตัว O-
3. การขยายตัว (ระยะ E)ขยายเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อยเพื่อให้ได้ความกลมที่สมบูรณ์แบบ

กระบวนการขยายช่วยเพิ่มความแม่นยำของมิติและลดความเค้นตกค้าง

กระบวนการเจซีโออี

วิธีการขึ้นรูป JCOE จะปรับรูปร่างเพลทอย่างต่อเนื่อง:

1. เจ-กด
2. ค-กด
3. O-การขึ้นรูป
4. การขยายตัวเย็น

มีความยืดหยุ่นสูง เหมาะสำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดกลางและขนาดใหญ่ และเหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อย-

ทั้ง UOE และ JCOE ผลิตท่อที่มีความสม่ำเสมอของมิติและความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ยอดเยี่ยม

4. การเชื่อมแทคและการเชื่อมภายใน

เมื่อแผ่นเหล็กขึ้นรูปเป็นรูปทรงกระบอกแล้ว จะมีการเชื่อมตะปูเพื่อยึดรูปทรงให้เข้าที่สำหรับการเชื่อมหลัก

การเชื่อม SAW ภายใน

โดยใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ (SAW)ด้านในของท่อจะถูกเชื่อมก่อน

ข้อดี:

• การเจาะเชื่อมลึก
• อัตราการสะสมสูง
• ข้อบกพร่องในการเชื่อมน้อยที่สุด

การเชื่อมภายในเป็นรากฐานสำหรับความแข็งแรงของโครงสร้างของท่อ

5. การเชื่อมอาร์กใต้น้ำภายนอก

หลังจากการเชื่อมภายในเสร็จสิ้น ท่อจะเคลื่อนไปยังสถานีเชื่อม SAW ภายนอก การเชื่อมครั้งที่สองนี้:

• เจาะเต็มจากภายนอก
• ช่วยให้รอยเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ
• สร้างความแข็งแรงของตะเข็บสูงสุด

การเชื่อม SAW ทั้งภายในและภายนอกเข้าด้วยกันรับประกันว่าท่อจะตรงหรือเกินกว่ามาตรฐานท่อที่เข้มงวด-

6. การรักษาความร้อน: การบรรเทาความเครียดและการเพิ่มประสิทธิภาพทางกล

ท่อ LSAW โดยเฉพาะอย่างยิ่ง-ท่อที่มีผนังหนา ต้องผ่านการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อขจัด-ความเครียดที่เกิดจากการเชื่อม

วิธีการบำบัดความร้อนทั่วไป ได้แก่ :

• การทำให้เป็นมาตรฐาน
• การดับ + การแบ่งเบาบรรเทา
• การอบชุบด้วยความร้อนหลังการเชื่อม (PWHT)

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• ปรับปรุงความเหนียว
• เพิ่มความต้านทานต่อการแตกหักแบบเปราะ
• ความเสถียรของมิติที่ดีขึ้น

ขั้นตอนนี้สำคัญมากสำหรับท่อที่ทำงานภายใต้แรงดันสูงหรือการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิที่รุนแรง

7. การขยายตัวทางกล: รับประกันความกลมที่สมบูรณ์แบบ

มีการใช้การขยายตัวทางกลเพื่อลดความเค้นตกค้างและปรับปรุงความเป็นวงกลม (การตกไข่)

สิทธิประโยชน์ ได้แก่:

• ประสิทธิภาพการเชื่อมสนามที่ดีขึ้น
• ความแม่นยำทางเรขาคณิตที่สูงขึ้น
• เพิ่มความปลอดภัยในการปฏิบัติงาน

กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าท่อจะพอดีกับส่วนท่อที่อยู่ติดกันอย่างแนบเนียน

8. การทดสอบแบบไม่ทำลาย- (NDT): หัวใจสำคัญของความสมบูรณ์ของท่อ

ท่อ LSAW ได้รับการตรวจสอบ NDT อย่างครอบคลุม ซึ่งเหนือกว่าท่อประเภทอื่นๆ มากมาย

การทดสอบอัลตราโซนิก (UT)

ใช้ในการตรวจจับ:

• ข้อบกพร่องในการเคลือบ
• ปัญหาการเชื่อมฟิวชัน
• การรวมภายใน

การทดสอบด้วยรังสี (RT)

การถ่ายภาพรังสีเอกซ์-หรือรังสีแกมมา-ช่วยให้มั่นใจในความสมบูรณ์ของการเชื่อมและตรวจจับข้อบกพร่องภายใน

การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT)

ใช้สำหรับ:

• รอยแตกบนพื้นผิว
• ข้อบกพร่องของหัวเชื่อม

การทดสอบอุทกสถิต

ท่อแต่ละท่อเต็มไปด้วยน้ำและได้รับแรงดันเพื่อยืนยันว่าสามารถทนต่อแรงดันในการทำงานได้โดยไม่มีการรั่วไหล

9. การบากและการตกแต่ง

ปลายท่อมีมุมเอียงเพื่อเตรียมการเชื่อมภาคสนาม

การตกแต่งยังรวมถึง:

• การทำความสะอาดพื้นผิว
• ตรวจสอบมิติใหม่-
• การทำเครื่องหมายและการเข้ารหัสการตรวจสอบย้อนกลับ

การบากที่เหมาะสมช่วยให้มั่นใจได้ถึงรอยเชื่อมที่แข็งแกร่งในสนาม

10. การเคลือบและบรรจุภัณฑ์

ท่ออาจได้รับ: ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า

• การเคลือบ 3LPE หรือ 3LPP
• การเคลือบเอฟบีอี
• ซับในอีพ็อกซี่ภายใน
• น้ำมันถ่านหินหรือสารเคลือบน้ำมันดิน

สารเคลือบเหล่านี้ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและลดแรงเสียดทานของของเหลวภายในท่อ

วิธีการบรรจุประกอบด้วย:

• การรวมกลุ่ม
• รองรับไม้
• สายรัดเหล็ก
• ฝาปิดท้ายป้องกัน

บทสรุป

การผลิตท่อ LSAW เป็นกระบวนการที่มีรายละเอียดและได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมขั้นสูง ซึ่งต้องการความแม่นยำ อุปกรณ์ขั้นสูง และการควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด แต่ละขั้นตอน-ตั้งแต่การตรวจสอบเพลทดิบไปจนถึงการทดสอบอุทกสถิต-ทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปสามารถทำงานได้อย่างน่าเชื่อถือในอุตสาหกรรมที่สำคัญทั่วโลก

หากต้องการดูภาพรวมคุณสมบัติของไปป์ คุณลักษณะ และส่วนการใช้งานของ LSAW ไปป์ คุณสามารถอ่านคำแนะนำหลักของเราได้:ท่อ LSAW และการใช้งาน.