ในสาขาการผลิตท่อเหล็ก ท่อเชื่อมตามยาวสองประเภทที่ใช้กันอย่างแพร่หลายตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมอย่างชัดเจน: ท่อเหล็ก ERW และท่อเหล็กแอลซอว์. แม้ว่าทั้งสองจะเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีการเชื่อมตามยาว แต่กระบวนการผลิตจะแตกต่างกันโดยสิ้นเชิง ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลงอย่างมีนัยสำคัญในประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ สถานการณ์การใช้งาน และวิธีการควบคุมคุณภาพ ส่วนต่อไปนี้จะให้การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบจากมุมมองของผังกระบวนการ วิธีการเชื่อม คุณลักษณะของอุปกรณ์ และประสิทธิภาพด้านคุณภาพ
1. ความแตกต่างในการเลือกวัตถุดิบและการเตรียมการคลายเกลียว
1.1. การเปลี่ยนแปลงในข้อมูลจำเพาะของวัตถุดิบ
โดยทั่วไปท่อเหล็ก ERW จะใช้ขดลวดเหล็กเกจขนาดกลางและบาง-เป็นวัตถุดิบ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตท่อที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเล็กถึงขนาดกลาง ความแข็งแรงและความหนาของคอยล์อยู่ในระดับปานกลาง ทำให้สามารถขึ้นรูปได้อย่างรวดเร็วผ่านการเชื่อมด้วยความถี่สูง-
ท่อเหล็ก LSAW ใช้แผ่นเหล็กที่หนากว่ามาก ซึ่งมักเป็นแผ่นกว้างหรือแผ่นหนา แผ่นเหล่านี้ผ่านการดัดก่อน-และขึ้นรูปด้วยอุปกรณ์ขึ้นรูปขนาดใหญ่ เนื่องจากท่อ LSAW ได้รับการออกแบบสำหรับการใช้งานที่มี-ความแข็งแรงสูงและแรงดันสูง- แผ่นเหล็กจึงมักทำจากวัสดุโลหะวิทยาเกรดสูง- และต้องผ่านการตรวจสอบอย่างเข้มงวด
1.2. วิธีการคลายเกลียวและปรับระดับแบบต่างๆ
ท่อเหล็ก ERW ใช้อุปกรณ์คลายเกลียวและปรับระดับความเร็วสูง{0}}อย่างต่อเนื่อง ซึ่งเน้นจังหวะและประสิทธิภาพในการผลิต หลังจากการปรับระดับ แถบเหล็กจะเข้าสู่เครื่องขึ้นรูปโดยตรง และขึ้นรูปเป็นท่อกลมผ่านการขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง
ท่อเหล็ก LSAW ต้องการกระบวนการปรับระดับที่ซับซ้อนมากขึ้น โดยต้องใช้อุปกรณ์ปรับระดับน้ำหนักสูง-เพื่อให้แน่ใจว่าขอบแผ่นตรงและความเรียบของพื้นผิวสำหรับการเชื่อมในภายหลัง เนื่องจากเพลตมีความหนามากขึ้น โหลดของอุปกรณ์จึงสูงขึ้นและอัตราการผลิตช้าลง
2. ความแตกต่างทางโครงสร้างในวิธีการขึ้นรูป
2.1. ม้วน-วิธีการขึ้นรูปของท่อเหล็ก ERW
ท่อเหล็ก ERW ใช้การขึ้นรูปม้วนอย่างต่อเนื่อง โดยม้วนขึ้นรูปจะค่อยๆ ม้วนแถบเหล็กให้เป็นทรงกลมหรือใกล้{0}}กลม กระบวนการนี้ราบรื่นและรวดเร็ว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
ข้อดีได้แก่:• ความเร็วในการขึ้นรูปสูง• ประสิทธิภาพการผลิตสูง• ความสม่ำเสมอของมิติที่ดี
อย่างไรก็ตาม เนื่องจากวัตถุดิบที่บางกว่า ความเสถียรในการขึ้นรูปจึงไวต่อความแข็งแรงและความหนาของแถบมากกว่า
2.2. การดัด-วิธีการขึ้นรูปของท่อเหล็กแอลซอว์
ท่อเหล็ก LSAW ใช้กระบวนการขึ้นรูป U-O หรือ UOE ขั้นแรกแผ่นเหล็กจะต้องโค้งงอ-เพื่อสร้างความโค้ง จากนั้นจึงโค้งงอเป็นรูปตัวยู-และรูปทรงตัวO- โดยใช้อุปกรณ์ขึ้นรูปเพื่อสร้างท่อเปล่าทรงกลม
วิธีการขึ้นรูปนี้นำเสนอ:• ความจุสำหรับท่อผนัง-เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และหนา-• ความแม่นยำในการขึ้นรูปสูง• เหมาะสำหรับความต้องการทางวิศวกรรมงานหนัก-
แม้ว่าจะช้ากว่าและมีราคาแพงกว่า แต่ผลลัพธ์ของท่อก็ให้ความสมบูรณ์ของโครงสร้างที่ดีกว่า
3. ความแตกต่างพื้นฐานในวิธีการเชื่อม
3.1. ท่อเหล็ก ERW ใช้การเชื่อมที่มีความต้านทานความถี่สูง-
การเชื่อมด้วยความถี่สูง-จะสร้างเอฟเฟกต์ผิวหนังและเอฟเฟกต์บริเวณใกล้เคียงที่ข้อต่อ ทำให้ขอบร้อนขึ้นอย่างรวดเร็วและละลาย ซึ่งจากนั้นจะหลอมเข้าด้วยกันด้วยลูกกลิ้งบีบ
ลักษณะสำคัญได้แก่:• ใช้ความร้อนต่ำ• เกิดการเชื่อมเร็ว• ประสิทธิภาพการเชื่อมสูงมาก• ไม่มีโลหะเติม
แม้ว่าจะใช้ได้ผลกับท่อผนังบาง- และปานกลาง- แต่กระบวนการนี้ขาดความร้อนที่เพียงพอสำหรับการใช้งานในผนังหนา-และสภาพแวดล้อมที่มีแรงดันสูง-
3.2. ท่อเหล็ก LSAW ใช้การเชื่อมอาร์กใต้น้ำ-สองด้าน
ท่อเหล็ก LSAW ใช้การเชื่อมอาร์กแบบจุ่มทั้งภายในและภายนอก โดยที่ลวดตัวเติม ฟลักซ์ และกระแสการเชื่อมสูงทำให้เกิดรอยเชื่อมที่เจาะลึก
ข้อดีได้แก่:• การเจาะทะลุลึก• การเติมโลหะเชื่อมที่เพียงพอ• โครงสร้างจุลภาคของการเชื่อมที่มีความหนาแน่นและสม่ำเสมอ• สามารถใช้งานร่วมกับเหล็ก-ผนังหนาและ-เหล็กเกรดสูง
รอยเชื่อมที่ได้จะทนทานต่อแรงดันภายในและแรงกระแทกภายนอกสูง ทำให้วิธีการนี้เหมาะสำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมที่มีความต้องการสูง
4. ความแตกต่างในกระบวนการควบคุมคุณภาพการเชื่อม
4.1. การตรวจสอบออนไลน์สำหรับการเชื่อม ERW
โดยทั่วไปแล้วท่อเหล็ก ERW จะใช้การทดสอบกระแสไหลวน-หรืออัลตราโซนิกแบบออนไลน์เพื่อตรวจสอบความต่อเนื่องของการเชื่อมและตรวจจับข้อบกพร่องระดับพื้นผิว- แม้ว่ามีประสิทธิภาพ แต่ความลึกของการเชื่อมที่จำกัดจะเพิ่มความไวต่อคุณภาพของวัตถุดิบและความเสถียรของกระบวนการ
4.2. การตรวจสอบที่ครอบคลุมสำหรับการเชื่อม LSAW
ท่อเหล็ก LSAW ได้รับการตรวจสอบอย่างละเอียด รวมถึงการทดสอบการเชื่อมภายในและภายนอก การตรวจสอบด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง การทดสอบด้วยรังสีเอกซ์- และการทดสอบแรงดัน
การทดสอบทั่วไปประกอบด้วย:• การทดสอบอัลตราโซนิกการเชื่อมแบบเต็ม• การตรวจสอบด้วยรังสีเอกซ์- • การทดสอบอุทกสถิต • การสุ่มตัวอย่างคุณสมบัติทางโลหะวิทยาและทางกล
การตรวจสอบเหล่านี้ครอบคลุมความหนาของการเชื่อมทั้งหมด เพื่อให้มั่นใจว่าท่อตรงตาม-ข้อกำหนดทางวิศวกรรมที่มีความต้องการสูง
5. ความแตกต่างในการประมวลผลภายหลัง-
5.1. โพสต์ทั่วไป-การประมวลผลสำหรับท่อเหล็ก ERW
ส่วนใหญ่ใช้ในงานความดันปานกลางถึงต่ำหรืองานโครงสร้าง ท่อเหล็ก ERW ต้องผ่านกระบวนการหลัง-ค่อนข้างง่าย เช่น:• การยืดผม• การตัด• การเคลือบป้องกันหรือ-การรักษาป้องกันการกัดกร่อน• การตรวจสอบมิติขั้นพื้นฐาน
ขั้นตอนเหล่านี้เพียงพอสำหรับความต้องการด้านการก่อสร้าง เครื่องจักร และการขนส่งทั่วไป
5.2. การประมวลผล-งานโพสต์สำหรับงานหนัก-สำหรับท่อเหล็ก LSAW
ท่อเหล็ก LSAW ต้องการการประมวลผลภายหลัง-ที่ครอบคลุมมากขึ้น ซึ่งรวมถึง:• การแก้ไขความกลมสำหรับงานหนัก-• การเจียรรอยเชื่อมภายในและภายนอก• การเคลือบหรือ-ชั้นป้องกันการกัดกร่อน• บรรจุภัณฑ์เสริมแรงสำหรับการขนส่งทางไกล-
กระบวนการเพิ่มเติมเหล่านี้ช่วยเพิ่มความสามารถในการรับแรงดันและความเสถียรของโครงสร้าง
6. ความแตกต่างของประสิทธิภาพของแอปพลิเคชันที่ขับเคลื่อนโดยการเปลี่ยนแปลงของกระบวนการ
6.1. ท่อเหล็ก ERW เหมาะสำหรับแรงดันปานกลางถึงต่ำ
เนื่องจากความลึกในการเชื่อมมีจำกัด ท่อเหล็ก ERW จึงนิยมใช้สำหรับ:• ท่อส่งทั่วไป• การผลิตโครงสร้างเหล็ก• ท่อรองรับการก่อสร้าง• เครื่องจักรทั่วไป
ไม่เหมาะกับสภาพผนังที่มีแรงดันสูง-หรือหนา-
6.2. ท่อเหล็ก LSAW ได้รับการออกแบบมาเพื่อการใช้งานที่มี-ความแข็งแรงสูงและหนัก-
การเชื่อมอาร์กใต้น้ำสอง-ช่วยให้เจาะลึกและเสริมแรงได้ ทำให้ท่อเหล็ก LSAW เหมาะสำหรับ:• ท่อส่งน้ำมันดิบและก๊าซธรรมชาติแรงดันสูง-• ท่อส่งแพลตฟอร์มนอกชายฝั่ง• เสาเข็มท่อฐานรากสะพาน• วิศวกรรมโครงสร้างความเค้นสูง-
คุณภาพการเชื่อมและความหนาของผนัง-ที่เหนือกว่านั้นสอดคล้องกับข้อกำหนดโครงสร้างพื้นฐานที่สำคัญ
7. บทสรุป
แม้ว่าท่อเหล็ก ERW และท่อเหล็ก LSAW จะเป็นท่อเชื่อมตามยาวทั้งคู่ แต่ก็มีความแตกต่างกันอย่างมีนัยสำคัญในด้านวัตถุดิบ วิธีการขึ้นรูป เทคโนโลยีการเชื่อม และระบบควบคุมคุณภาพ ท่อเหล็ก ERW ให้ประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ เหมาะสำหรับสภาวะแรงดันปานกลางถึงต่ำ ท่อเหล็ก LSAW มีความแข็งแรงสูง คุณภาพการเชื่อมที่เหนือกว่า และความน่าเชื่อถือในงาน-งานหนักและวิศวกรรมแรงดันสูง-
ทั้งสองเป็นตัวแทนของปรัชญาการผลิตและคุณค่าทางวิศวกรรมที่แตกต่างกัน การทำความเข้าใจความแตกต่างทางเทคนิคช่วยให้วิศวกรและทีมจัดซื้อเลือกท่อที่เหมาะสมสำหรับแต่ละโครงการ ช่วยให้มั่นใจได้ถึง-ความปลอดภัยในระยะยาวและความเสถียรในการปฏิบัติงาน
