กระบวนการผลิตท่อเหล็ก ERW: จากเหล็กม้วนไปจนถึงท่อสำเร็จรูป

การแนะนำ

ท่อเหล็ก ERW ย่อมาจาก ท่อเหล็กเชื่อมความต้านทานไฟฟ้า เป็นหนึ่งในท่อเชื่อมที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการขนส่งน้ำมันและก๊าซ ระบบน้ำประปา การใช้งานโครงสร้าง และวิศวกรรมเครื่องกล เมื่อเปรียบเทียบกับท่อไร้ตะเข็บและท่อเชื่อมประเภทอื่นๆ ท่อ ERW ขึ้นชื่อในด้านความแม่นยำของมิติสูง คุณภาพที่มั่นคง และความคุ้มค่า

เพื่อให้เข้าใจถึงข้อดีด้านประสิทธิภาพของท่อ ERWจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องตรวจสอบกระบวนการผลิตอย่างละเอียด แต่ละขั้นตอนตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย มีบทบาทสำคัญในการรับประกันความสมบูรณ์ของการเชื่อม ความแข็งแรงทางกล และ-ความน่าเชื่อถือในการบริการในระยะยาว

การเลือกวัตถุดิบและการเตรียมคอยล์

การผลิตท่อเหล็ก ERW เริ่มต้นจากเหล็กม้วนรีดร้อน- โดยทั่วไปคอยล์เหล่านี้ผลิตขึ้นตามมาตรฐาน เช่น มาตรฐาน API 5L, ASTM A53, ASTM A106, EN 10219 หรือ GB/T ขึ้นอยู่กับการใช้งานขั้นสุดท้าย

การควบคุมองค์ประกอบทางเคมีเป็นประตูคุณภาพแรก ธาตุคาร์บอน แมงกานีส ซัลเฟอร์ ฟอสฟอรัส และไมโครอัลลอยด์ได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่ามีความสามารถในการเชื่อมและประสิทธิภาพทางกลที่ดี พื้นผิวเหล็กม้วนต้องสะอาด ปราศจากสนิม การเคลือบ หรือข้อบกพร่องที่พื้นผิวมากเกินไป เนื่องจากข้อบกพร่องเหล่านี้อาจส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพการเชื่อม

ก่อนการขึ้นรูปเหล็กม้วนจะถูกคลาย ปรับระดับ และตัดแต่ง การกัดขอบอาจถูกนำมาใช้เพื่อให้แน่ใจว่าแถบมีความกว้างสม่ำเสมอและขอบเรียบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการเชื่อมที่มั่นคงระหว่างการเชื่อมด้วยความต้านทานความถี่สูง-

กระบวนการขึ้นรูป: จากแถบแบนไปจนถึงรูปทรงท่อ

หลังจากจัดเตรียมแล้ว แผ่นเหล็กจะเข้าสู่ส่วนการขึ้นรูป แถบแบนจะค่อยๆ โค้งงอเป็นรูปทรงกลมผ่านการม้วนขึ้นรูปหลายชุด ท่อ ERW ต่างจากท่อไร้ตะเข็บตรงที่ต้องอาศัยการขึ้นรูปม้วนที่แม่นยำเพื่อให้ได้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและความกลมที่แม่นยำ

กระบวนการขึ้นรูปมีความก้าวหน้ามากกว่าที่จะฉับพลัน การเสียรูปทีละน้อยนี้จะช่วยลดความเค้นตกค้างและลดการบิดเบี้ยวของรูปร่างให้เหลือน้อยที่สุด การวางแนวที่เหมาะสมของม้วนขึ้นรูปช่วยให้แน่ใจว่าขอบแถบบรรจบกันที่จุดเชื่อมอย่างแม่นยำ ซึ่งเป็นการวางรากฐานสำหรับรอยเชื่อมตามยาวคุณภาพสูง-

กระบวนการเชื่อมที่มีความต้านทานความถี่สูง-

แกนหลักของการผลิตท่อ ERW คือกระบวนการเชื่อมที่มีความต้านทานความถี่สูง- กระแสไฟฟ้าความถี่สูง-ถูกจ่ายไปที่ขอบของแถบ ทำให้เกิดความร้อนเนื่องจากความต้านทานไฟฟ้า เมื่อขอบถึงสถานะพลาสติกหรือหลอมเหลว พวกมันจะหลอมรวมกันภายใต้แรงกดดัน ทำให้เกิดเป็นรอยเชื่อมในสถานะของแข็ง-

การเชื่อม ERW ต่างจากการเชื่อมอาร์กแบบจมอยู่ใต้น้ำ การเชื่อม ERW ไม่จำเป็นต้องใช้โลหะเติม การเชื่อมเกิดขึ้นจากวัสดุฐาน ทำให้ได้โครงสร้างทางโลหะวิทยาที่เป็นเนื้อเดียวกันเมื่อได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม

พารามิเตอร์หลักในกระบวนการนี้ได้แก่ ความถี่ในการเชื่อม ความเข้มของกระแสไฟฟ้า ความเร็วในการเชื่อม และแรงบีบ การควบคุมพารามิเตอร์เหล่านี้อย่างแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะเต็มและลดข้อบกพร่อง เช่น การขาดฟิวชันหรือการเชื่อมด้วยความเย็น

การกำจัดรอยเชื่อมและการบำบัดความร้อนแบบออนไลน์

หลังจากการเชื่อม เม็ดบีดเชื่อมภายในและภายนอกจะถูกเอาออกโดยใช้เครื่องมือพันผ้าพันคอ ขั้นตอนนี้ปรับปรุงลักษณะการไหลภายในและรูปลักษณ์ภายนอก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับท่อขนส่งของเหลว

สายการผลิตท่อ ERW จำนวนมากรวมการอบอ่อนความถี่กลาง-แบบออนไลน์หรือออฟไลน์ กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนจะช่วยลดความเค้นตกค้างในบริเวณรอยเชื่อม ปรับปรุงโครงสร้างเกรน และปรับปรุงความเหนียวและความเหนียว การอบอ่อนที่เหมาะสมช่วยให้แน่ใจว่าบริเวณรอยเชื่อมแสดงคุณสมบัติทางกลที่เทียบเท่าหรือดีกว่าโลหะฐานด้วยซ้ำ

การปรับขนาด การยืด และการตัด

หลังจากการเชื่อมและการบำบัดความร้อน ท่อจะเข้าสู่ส่วนกำหนดขนาด มีการใช้ม้วนหลายขนาดเพื่อให้ได้ความคลาดเคลื่อนและความกลมของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่แม่นยำ เครื่องยืดผมแก้ไขการโค้งงอหรือรูปไข่ที่เกิดขึ้นระหว่างการขึ้นรูปและการเชื่อม

จากนั้นตัดท่อให้มีความยาวคงที่ โดยทั่วไปคือ 6 เมตรหรือ 12 เมตร ขึ้นอยู่กับความต้องการของลูกค้า ความแม่นยำในการตัดถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการติดตั้งของโครงการ

การตรวจสอบและการควบคุมคุณภาพ

การตรวจสอบคุณภาพเป็นส่วนสำคัญของท่อเหล็ก ERWการผลิต. วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลาย- เช่น การทดสอบอัลตราโซนิกและการทดสอบกระแสไหลวนมักใช้เพื่อตรวจจับข้อบกพร่องในการเชื่อม การทดสอบแรงดันอุทกสถิตอาจดำเนินการเพื่อตรวจสอบความสามารถในการรับแรงดัน-

การตรวจสอบขนาด การทดสอบทางกล และการตรวจสอบพื้นผิวทำให้มั่นใจได้ว่าเป็นไปตามมาตรฐานที่บังคับใช้ เฉพาะท่อที่ผ่านขั้นตอนการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นที่จะได้รับการอนุมัติสำหรับการจัดส่ง

บทสรุป

ที่ท่อเหล็ก ERWกระบวนการผลิตเป็นระบบอัตโนมัติและมีการควบคุมอย่างแม่นยำ ตั้งแต่การเลือกวัตถุดิบไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย แต่ละขั้นตอนมีส่วนทำให้คุณภาพโดยรวมและความน่าเชื่อถือของท่อสำเร็จรูป การทำความเข้าใจกระบวนการนี้ช่วยให้ผู้ใช้มีข้อมูลในการตัดสินใจเมื่อเลือกท่อ ERW สำหรับการใช้งานทางวิศวกรรมต่างๆ